Ghép nối tốc độ cao

RIVTAC® Tự động hóa

Kỹ thuật ghép nối sáng tạo cho tất cả các loại vật liệu.

Ghép nối ở tốc độ cao

Ghép nối hoàn toàn tự động

Sự kết hợp của những vật liệu thông dụng ngày càng trở nên quan trọng, đặc biệt là trong quá trình phát triển các phương tiện hiện đại và thiết kế thân xe ô tô. RIVTAC® đặc biệt phù hợp để ghép nối nhôm, thép, nhựa và kim loại màu cũng như để sản xuất các khớp nối hỗn hợp, khớp nối đa lớp và khớp nối ghép lai từ những vật liệu này.

Điểm cộng

Ưu điểm của RIVTAC® Tự động hóa

Không đục lỗ trước

Ghép nối mà không đục lỗ trước với khả năng tiếp cận chỉ từ một phía.
Tính linh hoạt cao

Ứng dụng linh hoạt cho các khớp nối hỗn hợp, khớp nối đa lớp và khớp nối ghép lai.
Giảm thời gian quy trình

Giảm thời gian ghép nối và chu kỳ đến mức tối thiểu.

Phương pháp và nguyên lý

Công nghệ RIVTAC®

Quy trình ghép nối cơ khí sáng tạo này sử dụng đinh mũ – một bộ phận ghép nối phụ trợ có hình dáng giống đinh, được gia tốc đến tốc độ cao và đóng vào các bộ phận không được đục lỗ trước. Đầu nhọn của đinh mũ sẽ thay thế vị trí của vật liệu. Tốc độ, có thể được kiểm soát bằng áp suất ghép nối có thể điều chỉnh, phụ thuộc vào vật liệu và độ dày của bộ phận. Do nhiệt độ trong khu vực ghép nối tăng lên trong thời gian ngắn, vật liệu ban đầu chảy vào các rãnh hình khuyên trên thân đinh mũ. Nhờ đó, các bộ phận được ghép nối sẽ đạt độ vừa khớp cao hơn. Quy trình nén ép vật liệu – đặc biệt trong trường hợp vật liệu thép có độ bền cao – tạo nên khớp nối không dương. Một điều kiện quan trọng đối với phương pháp này là các bộ phận ghép nối phải có đủ độ cứng để có thể chống lại xung lực xâm nhập của đinh mũ mà không bị biến dạng nghiêm trọng.

RIVTAC®
ghép nối tốc độ cao – trình tự — **Trình tự ghép nối RIVTAC®:** 1 Xác định vị trí / 2 Chèn / 3 Xâm nhập / 4 Gia cố

RIVTAC® Tự động hóa của chúng tôi Thuyết phục bản thân bạn

Chúng tôi luôn sẵn sàng trợ giúp

Bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc đang có dự án nào không?

Hãy cho chúng tôi biết - chúng tôi sẽ liên lạc với bạn

Liên hệ với chúng tôi

Mô-đun và linh hoạt

Các bộ phận của hệ thống

Hệ thống RIVTAC® Tự động hóa cho phép ghép nối hoàn toàn tự động. Hệ thống được thiết kế cho các ứng dụng số lượng lớn và mang đến độ linh hoạt tối đa trong quá trình lập kế hoạch sản xuất.

Công cụ lắp đặt
Đặc điểm

Thiết kế nhỏ gọn để tiếp cận điểm ghép nối một cách lý tưởng

Băng nạp liệu hình xoắn ốc có thể chứa tối đa 47 chiếc đinh mũ

Hạn chế vị trí và cảm biến vị trí

Xử lý dữ liệu theo thời gian thực

Chip RFID lưu trữ tất cả các tham số liên quan đến công cụ và quy trình
Trạm tải
Đặc điểm

Với khả năng tải tối đa 35.000 chiếc đinh mũ

Tốc độ tải lại công cụ ghép nối nhanh hơn

Tải cùng lúc hai công cụ ghép nối – Phiên bản đôi

Thanh ray nạp liệu được gắn vào thiết bị chống rung

Thiết bị dịch vụ khí nén tích hợp với bộ lọc không khí và cảm biến kiểm soát áp suất

Bộ thu phát RFID để chuyển tiếp các tham số liên quan đến công cụ và quy trình đến bộ điều khiển
Thiết bị van
Đặc điểm

Thời gian phản hồi nhanh do hành trình ngắn

Van phân phối tỷ lệ liên tục điều chỉnh áp suất ghép nối và nạp liệu

Kiểm soát tối ưu hóa hệ thống năng lượng của công cụ ghép nối

Có khả năng được tích hợp trên trục robot thứ ba
Bộ nguồn
Đặc điểm

Cấu hình phần cứng cục bộ với hệ thống điều khiển trung tâm của các bộ phận máy bằng hệ thống BUS

Điều khiển dựa trên máy tính nhúng để kết nối hệ thống trực quan hóa

Nhiều nền tảng giao diện (ProfiNet, Interbus, Profibus, v.v.)

Khả năng tận dụng không gian tuyệt vời nhờ tích hợp vào bộ nguồn robot

Có sẵn điều hòa không khí

Cũng có sẵn phiên bản đôi.
Trực quan hóa (tùy chọn)
Đặc điểm

Dễ vận hành với màn hình cảm ứng công nghiệp

Được trang bị để truyền thông tin qua EtherCAT

Nhiều hình ảnh trực quan của một số hệ thống RIVTAC®

Quản lý tham số ghép nối và tham số liên quan đến quy trình

Trực quan hóa quá trình giám sát quy trình

Có thể kết nối phương tiện (cổng USB)

Cũng có sẵn các điều chỉnh dành riêng cho khách hàng trong hệ thống trực quan hóa.
Phần mềm (tùy chọn)
Đặc điểm

Phần mềm PLC và HMI để điều khiển và trực quan hóa qua Ethernet

Các chức năng hiệu chuẩn như hiệu chuẩn cơ bản, hiệu chuẩn trong quá trình và tham chiếu

Tham số hóa các điểm ghép nối riêng lẻ trên bộ phận

Mô-đun giám sát quy trình với cảm biến đo dịch chuyển và hệ thống tạo cửa sổ bao gồm chức năng thống kê

Chuyển dữ liệu quy trình sang một hệ thống quản lý chất lượng cao cấp

Liên kết di động – quản lý bảo trì chủ động bao gồm chỉ báo bảo trì và sổ theo dõi máy

Phát hiện hao mòn đối với các bộ phận đã chọn

Dễ sử dụng với màn hình hiển thị các văn bản trợ giúp