Szybkie łączenie

RIVTAC® Automation

Innowacyjna technika łączenia wszelkiego rodzaju materiałów.

Szybkie łączenie

W pełni automatyczne łączenie

Uniwersalne kombinacje materiałów mają coraz większe znaczenie, szczególnie w nowoczesnych konstrukcjach pojazdów i nadwoziach samochodowych. System RIVTAC® jest przeznaczony w szczególności do łączenia aluminium, stali, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych, a także do połączeń mieszanych, wielowarstwowych i hybrydowych tych materiałów.

Mocne strony

Zalety RIVTAC® Automation

Bez otworów wstępnych

Łączenie przy dostępie jednostronnym bez potrzeby wykonywania otworów wstępnych.
Rozmaitość zastosowań

Do wykorzystania w szerokim zakresie: do połączeń mieszanych, wielowarstwowych i hybrydowych.
Krótszy czas obróbki

Maksymalna redukcja czasu łączenia i cyklu roboczego.

Zasada działania

Technologia RIVTAC®

Ten innowacyjny proces łączenia mechanicznego wykorzystuje bolec – podobną do gwoździa pomocniczą część łączącą, którą mechanicznie napędza się do dużych prędkości i wbija w części nieperforowane. Ostrołukowy szpic bolca wypiera materiał. Prędkość operacji, którą można kontrolować dzięki regulacji siły nacisku podczas łączenia, zależy od materiału i grubości elementów. Na skutek krótkotrwałego wzrostu temperatury w strefie łączenia materiał macierzysty wpływa do pierścieniowych rowków na trzonie bolca. Pozwala to osiągnąć doskonałe dopasowanie kształtu do łączonych części. Na skutek sprasowania i kompresji materiału – szczególnie w przypadku wysoko wytrzymałych materiałów stalowych – powstaje połączenie siłowe. Istotnym warunkiem skuteczności tej metody jest sztywność łączonych części, która musi być wystarczająca, aby wytrzymać penetrację bolca bez znacznych odkształceń.

RIVTAC ®
metoda szybkiego łączenia – sekwencja — **Sekwencja łączenia RIVTAC®:** 1. Pozycjonowanie / 2. Wprowadzanie / 3. Przebijanie / 4. Umacnianie

RIVTAC® Automation Przekonaj się

Z przyjemnością pomożemy

Masz pytania lub bieżący projekt?

Daj nam znać, a skontaktujemy się z Tobą

Kontakt

Modułowe i elastyczne

Komponenty systemu

System RIVTAC® Automation to w pełni automatyczne rozwiązanie w zakresie łączenia. Ta przeznaczona do zastosowań wielkoseryjnych technologia zapewnia maksymalną swobodę planowania produkcji.

Narzędzie osadzające
Właściwości

Kompaktowa konstrukcja zapewnia idealny dostęp do punktów łączenia

Magazynki z zasilaniem spiralnym o pojemności do 47 bolców

Funkcja kontroli położenia i wyłączenia narzędzia po wyczerpaniu magazynka

Przetwarzanie danych w czasie rzeczywistym

Mikroprocesor RFID do zapisu wszystkich parametrów narzędzia i procesu montażu
Stanowisko załadunku
Właściwości

Maksymalna pojemność: 35 000 bolców

Szybsze podawanie bolców do narzędzia

Jednoczesne podawanie bolców do dwóch narzędzi łączących – wersja Twin

Szyna podajnika zamocowana na zawieszeniu kardanowym

Wbudowane przyłącze sprężonego powietrza z filtrem i czujnikiem kontroli ciśnienia

Odbiornik RFID przekazuje parametry narzędziowe i procesowe do sterownika
Moduł zaworu
Właściwości

Szybki czas reakcji dzięki krótkim skokom

Zawory proporcjonalne stale regulują siłę nacisku podczas wbijania i podawania bolców

Optymalizacja zasilania napędu narzędzia do montażu bolców

Możliwość integracji z trzecią osią robota
Moduł zasilający
Właściwości

Lokalna konfiguracja sprzętu dzięki funkcji centralnego sterowania komponentami maszyny przez system magistrali danych (BUS)

Wbudowany komputer pozwala można podłączyć system wizualizacji

Kompatybilność z wieloma interfejsami (ProfiNet, Interbus, Profibus itp.)

Wymaga niewiele miejsca – montaż na zasilaczu robota

Dostępność opcji uzdatniania powietrza

Dostępność wersji Twin.
Wizualizacja (funkcja opcjonalna)
Właściwości

Łatwa obsługa za pomocą przemysłowego ekranu dotykowego

Gotowość do połączenia z siecią EtherCAT

Możliwość wizualizacji kilku systemów RIVTAC®

Zarządzanie parametrami łączenia i procesu

Wizualizacja monitorowania procesu

Możliwość podłączenia nośników mediów (przez port USB)

Opcja dostosowania wizualizacji do wymagań klienta.
Oprogramowanie (opcjonalnie)
Właściwości

Oprogramowanie sterownika PLC i interfejsu HMI do sterowania narzędziami i wizualizacji procesów w sieci Ethernet

Funkcje kalibracji – kalibracja podstawowa, kalibracja w toku pracy oraz wzorcowanie

Parametryzacja poszczególnych punktów łączenia elementu

Moduł monitorowania procesu z przetwornikiem przemieszczenia, okienkowaniem danych oraz funkcją gromadzenia danych statystycznych

Przesyłanie danych procesu do nadrzędnego systemu zarządzania jakością

Łącze mobilne – proaktywne zarządzanie konserwacją z zaleceniem konserwacji i dziennikiem maszynowym

Wykrywanie zużycia wybranych elementów

Łatwość obsługi dzięki wyświetlanym komunikatom pomocy