Osadzanie w tworzywach sztucznych

AMTEC®

Metoda osadzania wkładek gwintowych AMTEC® w tworzywie sztucznym

Do pobrania Materiały wideo

Wkładki gwintowe do tworzyw sztucznych AMTEC® HITSERT 2

Wkładki gwintowe o wysokiej wytrzymałości do części z tworzyw sztucznych

AMTEC® to akronim od „After Moulding TEChnology” (technologia po formowaniu)

Termin ten odnosi się do osadzania mosiężnych wkładek gwintowych w gotowych elementach z tworzyw sztucznych.

Mocne strony

Zalety AMTEC®

Krótsze cykle wtrysku

Koniec z marnowaniem czasu. Formowanie wtryskowe odbywa się automatycznie i bez obtryskiwania części metalowych.
Bez ryzyka uszkodzeń formy wtryskowej

Niezawodny proces produkcyjny. Bez metalowych części, które mogą wypaść.
Bezpieczne kotwienie o niskim naprężeniu

Wysoka odporność na wyrywanie i skręcanie. Podczas instalacji tworzywo sztuczne jest podgrzewane, a następnie chłodzone, co pozwala uzyskać precyzyjne dopasowanie przy niskim naprężeniu.

Zasada działania

Gwinty o wysokiej wytrzymałości i bez zużycia

Nie sposób wyobrazić sobie dziś świata lekkich konstrukcji bez tworzyw sztucznych, które podbijają kolejne branże. Ze względu na elastyczność obróbki oraz możliwość swobodnego projektowania elementów tworzywa sztuczne coraz częściej wypierają materiały metalowe. Dzięki unikalnym właściwościom mechanicznym, niskiej wadze i opłacalnej produkcji tworzywa sztuczne są dziś fundamentem przemysłu.

AMTEC® to nazwa wkładek gwintowych i systemów montażowych, które oferujemy do osadzania po formowaniu. Wkładki te zostały zaprojektowane specjalnie do montażu po formowaniu. Rezultatem jest odporny na ścieranie, wysoko wytrzymały gwint do elementów z tworzywa sztucznego wysokiej jakości.

Masz pytania?

Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Nasz zespół chętnie udzieli Ci porady.

Kontakt

ZNAJDŹ ODPOWIEDNIE ROZWIĄZANIE DO SWOJEGO ZASTOSOWANIA

Procedura montażu AMTEC®

Oferujemy szeroką gamę maszyn do montażu cieplnego oraz ręczne i półautomatyczne narzędzia montażowe.

Zespalanie z wykorzystaniem elementu grzejnego (HEW)

Zespalanie z wykorzystaniem elementu grzejnego to wypróbowana i przetestowana technika polegająca na osadzaniu metalowych wkładek gwintowych w formach termoplastycznych. W ramach jednofazowego procesu ciepło styku przechodzi do strefy połączenia tworzywa sztucznego za pośrednictwem metalowej wkładki. Gdy powierzchnia tworzywa sztucznego topi się pod wpływem kontaktu z metalową wkładką, uplastyczniony materiał wpływa do zagłębień i podcięć, tworząc zamknięte połączenie.

Kompatybilność z

HITSERT® 2
HITSERT® 3
SONICSERT®

Elektromagnetyczne zgrzewanie oporowe (ERW)

Zgrzewanie oporowe (z ang.: electromagnetic resistance welding, ERW) to technika opracowana przez KVT Bielefeld do łączenia metalu i tworzyw termoplastycznych. Na skutek bezkontaktowego podgrzania wkładki gwintowej w polu elektromagnetycznym AC dochodzi do uplastycznienia powierzchni styku elementu z tworzywa sztucznego. Jednocześnie roztopiona masa wpływa do zagłębień i podcięć i materiały łączą się ze sobą.

Niezależnie od wielkości, elementy metalowe nagrzewają się wyjątkowo szybko (w ciągu 2–6 sekund). Po wyłączeniu zasilania dochodzi do przyspieszonego schłodzenia stopionego materiału, co pozwala osiągnąć dokładność montażową do 0,05 mm.

Kompatybilność z

HITSERT® 2
HITSERT® 3
SONICSERT®

Zgrzewanie ultradźwiękowe (USW)

USW to proces, który został pierwotnie opracowany do łączenia części termoplastycznych. Powoduje on tarcie między łączonymi częściami i sprawia, że pochłaniają one wibracje. W rezultacie tworzywo sztuczne w bardzo krótkim czasie osiąga plastyczność. Następnie dochodzi do połączenia. Niezbędna do łączenia energia powstaje w generatorze ultradźwiękowym z prądu przemiennego konwertowanego w wibracje mechaniczne (20-40 kHz), które następnie są doprowadzane za pomocą sonotrody. Podczas osadzania wkładek gwintowych (metalicznych, w rozmiarach M2-M6) w materiale termoplastycznym stopiony materiał przenika do zagłębień i podcięć.

Kompatybilność z

SONICSERT®

Kotwienie rozprężne

Po osadzeniu wkładki gwintowej w otworze montażowym radełkowana część ulega rozszerzeniu na skutek wciskania płytki rozpierającej w dół. Następnie radełkowana część umocowuje się w ściance otworu.

Kompatybilność z