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抵抗溶接技術

WELTAC®

抵抗溶接エレメント用組立システム

WELTAC®セルフピアスリベットシステム

柔軟性と信頼性

柔軟な技術

WELTAC®は抵抗溶接技術で使用されるプロセスです。これにより、最新のマルチマテリアル構造に対応する強力な接合が実現できます。

プラス要因

WELTAC®のメリット

  • 実証済みの技術

    WELTAC® Automationプロセスの第一段階は、実績のある処理システムRIVSET® Automation EおよびEHに基づいています。

  • 長い耐用年数

    最小限のメンテナンスで高寿命

  • 既存設備

    WELTAC®プロセスの第2段階では、車体構造用の既存抵抗スポット溶接システムが使用できます。

方法および原理

抵抗溶接エレメントの機能

抵抗溶接エレメントは、抵抗スポット溶接がさらに発展したものです。従来の手順とは対照的に、リベット状の抵抗エレメントが補助接合部として使用されます。プロセスの第1段階では、WELTAC® 溶接エレメントが上層部材に打ち込まれます。この部品は、プロセスの第2段階で下部の金属層に溶接されます。(Böllhoffはプロセスの第1段階でWELTAC® エレメントとWELTAC® オートメーションのみを提供します。)

WELTAC®抵抗エレメント溶接 現代のマルチマテリアル建築のために

ご希望に応じてご提案します。

ご質問がございましたら、お問い合わせください。

お問い合わせは下記リンクからお願いします。

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WELTAC®オートメーションの基本構成

WELTAC®は実績のあるRIVSET® Automation EおよびEH組立システムを使用しています。

  • ツール – EH取り付けツール

    モジュラー設計のため、このツールは、生産計画時に最大限の柔軟性を備えた大規模生産向けに設計されています。
    長い耐用年数と最小限のメンテナンスが重要な要素であり、生産を成功させるための基礎になります。

    • 10~35 kN範囲の力を設定するための電動ドライブを備えた設定ツール
    • 圧力スプリングで調整されるクランプ力
    • 取り付けツールの様々な取り付けポイントはロボットや他の使用場面で完璧な位置付けを可能にします
  • Cフレーム

    モジュラーシステム – 新しいCフレームは、多数の取り付けツールに対し、少数のCフレームで対応可能です。

    利点

    • 効果的
      新しいモデルを作成するか、既存のものを改善するかにかかわらず、リベット取り付けツールを設計するプロセスが大幅に短縮されます。
    • 軽量
      新しいCフレームは平均20 %軽量化され、コンパクトな設計に貢献しています。
  • セッティングヘッド

    • ダクトベンドへの空気圧制御輸送によるWELTAC®エレメントのブローフィードと処理。
    • さらに、WELTAC®エレメント(シャフト Ø 4mm、全長 2.6mm)やクランピングの有無にかかわらず最小エレメントの供給も確実に行います。
  • 供給 – フィーダー

    • 最小限のメンテナンス
    • フィードスピード約45個/分
    • ストア約4,000個(オプションにて拡張可能)

用途に応じたご提案

ハンドツール

WELTAC®用のハンドツール

  • WELTAC®ポータブルC

    ポータブルC電気油圧式取り付けツールの新世代は、同じ基本ツールを使用して柔軟な組み合わせを可能にします。セルフピアスリベットヘッドは交換できます。

    メリット

    • 設定サイクル
    • ディスプレイによる正確な圧力設定
    • デジタル圧力制御
    • バッテリー
    • ポータブルCをプロセスのステージ1で使用可能
    WELTAC®ポータブルC 操作マニュアルへ

詳細情報

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ご希望に沿ってご提案いたします。

当社の製品やサービスについての詳細については、下記リンクよりお問い合わせください。

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