プラスチック部品用の高強度スレッドインサート
成形後のプラスチック部品に、真鍮製のスレッドインサートを設けることを指す。
プラス要素
時間の無駄がありません。射出成形は金属部品を挿入することなく、自動的に行われます。
信頼できる生産。金属部品に脱落の恐れがない。
高い引抜強度とねじり値。プラスチックは取り付け中に加熱されるため、冷却すると、引き締まったフィット感が得られます。
方法と原理
今日、プラスチックのない軽量化製品の世界は考えられず、ますます多くの分野でこのような製品が必要とされます。加工や部品設計の自由度が高いため、金属材料からプラスチックへの置き換えが進んでいます。優れた機械的特性、軽量性、魅力的な製造コストを持つプラスチックは今日、産業の根幹を担っています。
AMTEC® は、当社がアフターモールド技術向けに提供しているスレッドインサートと組立システムの名称です。このスレッドインサートは、プラスチック部品の成形後の取り付けるためにされています。その結果、摩耗がなく、高強度なスレッドが高品質なプラスチック部品での使用が可能になりました。
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お問い合わせアプリケーションに適したソリューション
熱線施工機だけでなく、手動・半自動取り付けツールも豊富に取り揃えています。
ヒートエレメント溶接は、金属スレッドインサートを熱可塑性モールディングに埋め込むための十分に試行された技術です。単相プロセス中、接触熱は金属インサートを介してプラスチックの接合部分に伝導されます。プラスチックの表面が金属インサートと接触して溶けることで、プラスチックの塊が特定の凹部やアンダーカットに押し込まれ、形状にフィットした接合を作り出します。
適用製品
ERW(電磁抵抗溶接)は、KVT Bielefeld GmbHが開発した金属と熱可塑性樹脂を接合する技術です。 電磁交流磁場により、スレッドインサートに触れることなく加熱し、スレッドインサートが接触するプラスチック部品の表面を可塑化します。同時に、溶けた材料を窪みやアンダーカットに押し込んで、材料同士を接合します。
そのナットは大きさにかかわらず、ごく短時間(約2~6秒)で発熱します。電源切断後、溶けた材料が加速冷却されるため、0.05mmまでの取り付け精度が可能です。
適用製品
USWは、もともと熱可塑性部品を接合するために開発されたプロセスです。接合する部品に摩擦を与え、振動を吸収させることで、非常に短時間でプラスチック素材を可塑化させることができます。その後、接合プロセスが行われます。必要なエネルギーを超音波発生装置で交流電圧として発生させ、機械振動(20~40kHz)に変換して、ソノトロードで導入します。熱可塑性樹脂材料にスレッドインサート(金属製M2~M6)を埋め込むと、溶けた材料が凹部やアンダーカットに押し込まれます。
適用製品
スレッドインサートをねじ穴に挿入すると、ダイヤモンドローレットがスプレッダープレートによって拡張され、押し下げられます。ローレットは穴の壁に固定されます。
適用製品
ねじ付きブッシュは回転スピンドルによってねじ込まれます。
適用製品
動画
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