原理
HITSERT® 2 スレッドインサートは、プラスチックの溶融温度まで加熱されます。挿入時の熱伝達の結果、プラスチックは短時間で可塑化され、スレッドインサートのアンダーカットに流れ込みます。プラスチックが冷えると、圧力がかからずぴったりとフィットします。
利点
- 熱可塑性材料に最適
- サーマルインストール用に特別に設計
- ねじロック式で低張力固定
- 高い引抜強度
- シングルマンドレル、マルチマンドレル、予熱装置付き自動挿入機による効率的な設置
スレッド作成
AMTEC®は「After Moulding TEChnology(アフターモールド技術)」の略で、モールディング作業後のプラスチック部品へのねじ込みインサートと取り付けシステムの名称です。当社のAMTEC®スレッドインサートを使用することで、高強度金属とプラスチックの組み合わせから得られる有利な相乗効果を実現できます。
プラス要素
時間の無駄がありません。部品の射出成形プロセスは、金属部品を挿入する必要なく自動的に行われます。安全な生産を保証します。
高い引抜強度とねじり値。プラスチックは取り付け中に加熱されるため、冷却すると、引き締まったフィット感が得られます。
最高の品質を維持しながらコストを削減します。AMTEC®スレッドインサートは、成形後の取り付け用に特別に設計されています。その結果、高品質のプラスチック部品に摩耗のない高強度スレッドが形成されます。
方法と原理
ヒートエレメント溶接は、金属スレッドインサートを熱可塑性モールディングに埋め込むための十分に試行された接合技術です。単相プロセス中、接触熱は金属インサートを介してプラスチックの接合部分に伝導されます。接合は、接触面でのプラスチック融解によって実現されます。このプロセスでは、可塑化した部分が特定の凹部とアンダーカットに流れ込み、閉鎖接合が生成されます。
ERW(電磁抵抗溶接)は、KVT Bielefeldによって、金属と熱可塑性樹脂の接合のために開発された技術です。電磁場は非接触的にスレッドインサートを加熱し、プラスチック部品の接触面は可塑化されます。同時接合作業において、溶接材料は凹部やアンダーカットに流れ込みます。
あらゆるサイズの金属部品は急速に加熱されます(約2 ~ 6 秒)。電源を切った後、溶接の加速冷却が行われ、精度が0.05 mmまでの取り付けが可能になります。
USWは、もともと熱可塑性部品を接合するために開発されたプロセスです。プラスチック材料は、非常に短い時間内で接合部品の境界層摩擦と振動吸収によって可塑化されます。これに続いて、接合プロセスが行われます。 必要なエネルギーは、超音波発生装置で交流電圧(20 ~40 kHz)として生成され、機械的振動に変換され、ソノトロードで伝導されます。スレッドインサート(金属製M 2 ~M 6)を熱可塑性材料に埋め込むことで、溶接材料が凹部とアンダーカットに流れ込みます。
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