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  4. HUCK® Apparecchi di posa per rivetti strutturali e LockBolt

TECNICA DI RIVETTATURA

HUCK®

Apparecchi di posa per rivetti strutturali e LockBolt

Il sistema di utensili è facile da utilizzare e adatto a una installazione rapida

Esiste un'ampia gamma di utensili di rivettatura (pneumatici e idraulici) per installare i rivetti strutturali e i LockBolt HUCK®.

La scelta della rivettatrice dipende dal tipo e dal diametro del rivetto e dalle condizioni di accessibilità dell'applicazione. In gran parte dei casi, le rivettatrici HUCK® possono essere utilizzate per installare tipologie varie di LockBolt e rivetti strutturali, basta cambiare il bocchello.

Procedimento / Principio

Quando vengono installati i rivetti strutturali nel foro, l'utensile attivato inizia la deformazione sul lato cieco. A causa della tensione, l'estremità si rompe. Per quanto riguarda i LockBolt, una volta posizionati il perno e il collare, e attivato l'utensile, il collare viene spinto in avanti e deformato nella scanalatura del perno. Si crea così una giuntura permanente.

Campi di applicazione

Gli utensili HUCK® vengono usati in numerosi settori: per esempio produzione camion e rimorchi, automotive, HVAC, energie rinnovabili, ferroviario e agricolo.

Vantaggi del prodotto

  • Installazione facile
  • Assemblaggi affidabili e duraturi anche in presenza di elevate vibrazioni
  • Assemblaggi che non richiedono manutenzione
  • Gli utensili HUCK® possono essere utilizzati per l'installazione dei LockBolt e dei rivetti strutturali. E' necessario cambiare solo il bocchello
  • I tempi di montaggio vengono ridotti fino al 75%

Descrizione dettagliata

Sequenza di installazione dei rivetti strutturali HUCK®

La resistenza al taglio dei rivetti strutturali viene generata dalla resistenza combinata dello stelo e del manicotto. Questo ha luogo lungo la linea dell'assemblaggio.

La resistenza allo strappo dei rivetti strutturali HUCK®, in quanto formano un blocco positivo sul lato cieco, restringendo o espandendo il manicotto. Il manicotto, combinato allo stelo assicurato, resiste così alle sollecitazioni assiali.

  1. Restringimento – il manicotto dell'elemento di fissaggio viene compresso, cosa che porta a una piegamento verso l'esterno, formando un bulbo. Questo si plasma strettamente contro il materiale congiunto. Appena lo stelo è bloccato in modo permanente in posizione, lo stelo di rompe, completando l'installazione.
  2. Espansione – tirando lo stelo, la testa dello stelo viene tirato dentro il manicotto. Questa espansione produce una impronta che si forma contro il materiale congiunto.
Sequenza di installazione dei rivetti ciechi strutturali HUCK®
  1. Innanzitutto il rivetto strutturale viene inserito nel foro e l'utensile viene posizionato sopra allo stelo di trazione del rivetto
  2. L'utensile è attivato, la deformazione del rivetto inizia dal lato cieco
  3. L'assemblaggio è sottoposto a trazione e il meccanismo di bloccaggio interno si attiva
  4. Lo stelo si rompe al punto di rottura predeterminato e l'installazione è di conseguenza completata

Sequenza installazione dei LockBolt HUCK®

La resistenza al taglio dei LockBolt HUCK® varia a seconda del diametro e del materiale da assemblare.
A seconda del diametro o della tipologia del materiale varia anche la resistenza al taglio.

La resistenza allo strappo dei LockBolt HUCK® dipende in funzione alle caratteristiche meccaniche del collare e dal numero di scanalature presenti.

The tensile strength of HUCK® collet rivets is determined by the strength of the collet material and the number of rivet rings that are filled with the collet material when it is pressed into the collet at the time of setting.

Sequenza di installazione dei LockBolt HUCK®
  1. Lo stelo viene posizionato nel foro preparato. Successivamente il collare viene posizionato sopra allo stelo
  2. L'utensile viene posizionato sopra allo stelo di rivettatura e attivato.
    Il serraggio iniziale viene generato dalla testa dello stelo tirata contro il materiale da assemblare e il collare spinto dall'incudine contro la giuntura.
  3. Il serraggio aumenta, l'utensile pressa il collare.
  4. Lo stelo si rompe sul punto di rottura predeterminato, l'installazione è completata

TROVA LA SOLUZIONE PIÙ ADATTA PER LA TUA APPLICAZIONE

Versioni del prodotto

  • SISTEMA IDRAULICO

    2480L

    Proprietà

    • Peso leggero
    • Affidabilità
    • Design semplice per una manutenzione ridotta


    Dati tecnici

    • Forza di regolazione: 25.400 N
    • Corsa utensile: 22,2 mm
    • Peso: 1.000 g
  • SISTEMA IDRAULICO

    2581-2

    Proprietà

    • Leggero e compatto
    • Design semplificato
    • Adatto per essere utilizzato in zone difficilmente accessibili


    Dati tecnici

    • Forza di regolazione: 47.500 N
    • Corsa utensile: 23,8 mm
    • Peso: 2.490 g
  • SISTEMA IDRAULICO

    2583

    Proprietà

    • Leggero e compatto
    • Adattato per installare elementi di fissaggio in aree con visibilità limitata
    • Poca manutenzione


    Dati tecnici

    • Forza di tiraggio: 48.300 N
    • Corsa utensile: 38,1 mm
    • Peso: 2.090 g
  • SISTEMA IDRAULICO

    2620-PT

    Proprietà

    • Progettato per l'installazione di elementi di fissaggio HUCK® di grandi dimensioni
    • Design robusto
    • Di facile manutenzione


    Dati tecnici

    • Forza di tiraggio: 78.930 N
    • Corsa utensile: 36,5 mm
    • Peso: 4.480 g
  • SISTEMA IDRAULICO

    3585

    Proprietà

    • Importante forza di posa
    • Design ergonomico
    • Installa 12 mm, 12,7 mm e 15,9 mm


    Dati tecnici

    • Forza di tiraggio: 203.000 N
    • Corsa utensile: 46 mm
    • Peso: 8.620 g
  • SISTEMA IDRAULICO

    SF20

    Proprietà

    • Ottimo rapporto peso/potenza
    • Specifico per l'installazione di LockBolt BobTail®
    • Installazione più veloce e facile


    Dati tecnici

    • Forza di tiraggio: 92.000 N
    • Corsa utensile: 50,8 mm
    • Peso: 4.990 g
  • POWERIG® GRUPPO IDRAULICO

    Powerig® HK32-002

    Proprietà

    • Per un utilizzo intenso
    • Ruote integrate per facili spostamenti
    • Opzione "Sure Set/Process Control"


    Dati tecnici

    • Motore: 2,2 kW
    • Pressione idraulica (max): 600 bar
    • Peso:  97 kg
    • Portata: 3,2 l/min
  • IDROPNEUMATICA

    202V

    Proprietà

    • Progettato per un'installazione rapida degli elementi di fissaggio HUCK®
    • Impugnatura progettata in modo ergonomico
    • Contenitore di raccolta degli steli

    Dati tecnici

    • Forza di tiraggio: 17,3 kN
    • Corsa utensile: 18,9 mm
    • Peso: 2.310 g
  • IDROPNEUMATICA

    2025LB

    Proprietà

    • Impugnatura ergonomica
    • Design robusto
    • Contenitore raccolta steli


    Dati tecnici

    • Forza di tiraggio: 23.530 N
    • Corsa utensile: 17,15 mm
    • Peso: 2.608 g
  • IDROPNEUMATICA

    254

    Proprietà

    • Compatto ed ergonomico
    • Ottimo rapporto peso/potenza
    • Facile manutenzione
    • Pistone di trazione rinforzato


    Dati tecnici

    • Forza di tiraggio: 38.340 N
    • Corsa utensile: 14,3 mm
    • Peso: 3.900 g

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