Pose dans du plastique

AMTEC®

Méthode de pose d'inserts filetés AMTEC® dans du plastique

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Filet rapporté pour plastiques AMTEC® HITSERT 2

Filets rapportés à haute résistance pour pièces plastiques

AMTEC® signifie « After Moulding TEChnology ».

Ce terme se réfère à la pose de filets rapportés dans des pièces plastiques après moulage.

Les plus

Avantages de l’AMTEC®

Des cycles d’injection plus courts

Pas de perte de temps. Le processus de moulage par injection est automatique et sans ajout de pièces métalliques.
Pas d’endommagement du moule d’injection

Fabrication fiable. Pas de pièces métalliques susceptibles de tomber.
Ancrage sûr et à faible contrainte

Résistance élevée à l'arrachement et au couple. Le plastique étant chauffé lors de la pose, il crée, en refroidissant, un ajustement serré avec une faible contrainte.

Procédé et principe

Filetages à haute résistance et sans usure

Aujourd’hui, il est impossible d’imaginer l'allègement sans les matières plastiques, qui conquièrent de plus en plus de secteurs. Du fait de leur grande flexibilité en termes de pose et de conception des pièces, les plastiques remplacent de plus en plus les matériaux métalliques. Grâce à leurs propriétés mécaniques exceptionnelles, leur faible poids et leurs coûts de fabrication attractifs, les plastiques sont aujourd’hui un élément fondamental de l’industrie.

AMTEC® est le nom des inserts filetés et des systèmes d’assemblage conçus pour la pose après moulage. Résultat : le filetage obtenu dans les pièces plastiques est très résistant et inusable.

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AMTEC® Processus de pose

<> Nous vous proposons une gamme d'équipements de pose manuels, semi-automatiques et automatiques avec différentes techniques de pose.

Soudage par élément chauffant (HES)

Le soudage par élément chauffant est une technique d’assemblage éprouvée pour la pose d'inserts filetés métalliques dans des pièces moulées en thermoplastique. Au cours de ce processus monophasé, la chaleur de contact est transférée à la zone d’assemblage du plastique par l’insert métallique. Lorsque la surface du plastique fond au contact de l’insert métallique, la masse plastifiée est poussée dans des zones évidées et des contre-dépouilles spécifiques pour produire un assemblage adapté à la forme.

Compatible avec

HITSERT® 2
HITSERT® 3
SONICSERT®

Soudage par résistance électromagnétique (EWS)

Le soudage par résistance électromagnétique (EWS) est une technique développée par KVT Bielefeld GmbH pour l’assemblage de composants métalliques dans des thermoplastiques. L'insert fileté est chauffé sans contact par un champ électromagnétique alternatif, ce qui plastifie la surface de contact de la pièce en plastique. Pendant le processus d'assemblage qui se produit au cours de cette opération, le matériau fondu pénètre dans les gorges de l'insert fileté.

Quelle que soit leur taille, les éléments métalliques s’échauffent en très peu de temps (environ 2 à 6 secondes). Après la coupure de l’alimentation électrique, le matériau fondu refroidit rapidement, ce qui permet une précision d’installation allant jusqu’à 0,05 mm.

Compatible avec

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SONICSERT®

Soudage par ultrasons (USW)

A l’origine, la pose par ultrasons a été développée pour assembler des matériaux thermoplastiques. Le matériau plastique des pièces à assembler se plastifie rapidement sous l’effet des vibrations des ultrasons et s’écoule dans les gorges de l’insert.

Le processus d'assemblage a lieu. L'énergie nécessaire est produite dans le générateur d'ultrasons sous forme de tension alternative qui est convertie en oscillations mécaniques (de 20 à 40 Hz) puis est transmise par un outil vibrant (sonotrode).

Lors de la pose d'inserts filetés (métalliques M 2 – M 6) dans du plastique thermoplastique, la matière fondue vient se loger dans les gorges et les contre-dépouilles de l'insert.

Compatible avec

SONICSERT®

Ancrage par expansion

Lors de la pose de l'insert fileté dans le logement, la section moletée est poussée par la pression descendante de la plaque d'expansion, et s'ancre ainsi dans les parois de l'alésage.

Compatible avec