Un petit détail qui fait toute la différence. Les filets rapportés HELICOIL® à haute résistance thermique permettent de démonter facilement les pompes KSB, même dans des conditions extrêmes, et facilitent ainsi les inspections dans les zones de sécurité des centrales électriques.
Situation de départ
Les pompes KSB sont utilisées dans de nombreux secteurs pour transporter et isoler en toute sécurité des liquides (qui peuvent être agressifs, explosifs ou toxiques). Les exploitants de centrales électriques font notamment confiance à la vaste gamme de pompes haute performance de KSB. Celles-ci sont utilisées pour la recirculation des chaudières ou pour le transport de l’eau d’alimentation des chaudières, de l’eau du condenseur, de l’eau de refroidissement ou du réfrigérant.
Dans une centrale électrique, les pompes doivent répondre à des exigences très rigoureuses : une fiabilité absolue est requise. Elles doivent être faciles à inspecter pendant toute leur durée de fonctionnement. Le démontage des grosses vis de fermeture principales doit pour ce faire être facile et possible à tout moment.
Notre tâche était de réduire le risque de difficulté de démontage de l’assemblage vissé en raison de facteurs extérieurs. Les retards imprévus lors de l’inspection, voire le décalage du délai de remise en service d’une centrale électrique, appartiennent au passé.
Solution
Pas de temps à perdre. Pour pouvoir démonter les pompes sans difficultés lors de la maintenance, nous avons recommandé à KSB la technologie de filets rapportés HELICOIL®, connue pour sa fiabilité. Un filet rapporté HELICOIL® de dimensions M 125 x 4 x 166 est vissé dans le carter de pompe au moyen d’un outil de pose spécialement conçu. Ceci permet d’éviter tout grippage. La pompe se démonte et se remonte désormais très facilement. Dans les carters de pompe lourds de 30 t, on trouve 16 filetages équipés des filets rapportés HELICOIL®.
Résultat
L’utilisation de la technologie de filetage HELICOIL® garantit une répartition plus uniforme de la charge dans le filetage et facilite l’entretien de la pompe. Les coûts dus aux retards de maintenance peuvent ainsi être évités, amortissant directement le coût de l’amélioration technique.
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