L'OBS en action : réduire les temps d'attente
Dans notre unité de production de pièces de Bielefeld, les machines sont en mode veille avec une charge de base élevée. Une raison suffisante pour que notre équipe SOB recherche un potentiel d'optimisation et mette en œuvre des mesures d'économie d'énergie.
Détecter les économies potentielles dans la charge de base
Notre équipe OBS est principalement impliquée dans l'amélioration des processus sur le site de Böllhoff, par exemple dans l'automatisation des opérations d'emballage ou l'amélioration des circuits de transport. Toutefois, dans le cadre de nos activités de développement durable, les économies d'énergie, et donc l'amélioration de notre bilan énergétique, les actions d'amélioration sont également primordiales.
Un exemple concret : les temps de veille de nos machines dans l'usine de production mécanique de Bielefeld. C'est là que sont fabriqués les composants fonctionnels pour les systèmes d'assemblage, c'est-à-dire pour les systèmes permettant d'installer nos fixations. Cinq machines-outils fonctionnent en continu en production mécanique. La charge de base d'une machine-outil représente environ 60 % de sa consommation totale d'énergie. Cela signifie que même si aucune commande n'est traitée ou si la machine n'est pas réglée, elle présente une charge considérable. Les périphériques, tels que le système de refroidissement d'eau ou l'unité de conditionnement d'air, en sont la cause.
La mesure de l'énergie a révélé un potentiel total de 75 000 kWh par an. Cela équivaut à peu près à la consommation d'énergie de 20 maisons individuelles de 4 personnes par an.
»«En recherchant sans cesse des économies potentielles, nous faisons d'une pierre deux coups : d'une part, nous réduisons les coûts et, d'autre part, nous économisons les ressources, ce qui a naturellement un impact positif sur notre empreinte énergétique et carbone.»
Prendre des mesures et les évaluer
Diverses mesures, telles que la modification de la programmation et l'arrêt en fin de journée, ont déjà permis de réduire la consommation d'énergie d'environ 90 %.
À l'avenir, des mesures et un suivi continu nous permettront de détecter d'autres économies potentielles. Toutefois, il ne sera pas possible d'éliminer complètement les temps d'arrêt causés par la programmation, l'installation, le démarrage et autres activités similaires.
Système d'amélioration continue Böllhoff (OBS)
Optimizing Böllhoff System
Chez Böllhoff, nous adoptons une approche systématique de l'amélioration continue : avec notre système Optimizing Böllhoff System, en abrégé OBS. Derrière l'OBS se trouve une équipe entière qui se consacre exclusivement à l'identification et à la mise en œuvre des améliorations de processus. L'objectif de l'équipe est d'utiliser l'optimisation des processus pour coordonner au mieux toutes les activités nécessaires à la création de valeur dans l'entreprise. L'objectif est d'éviter le gaspillage et les activités superflues.
En matière de développement durable, l'OBS joue également un rôle déterminant en ce qui concerne l'utilisation responsable des ressources. En effet, certaines optimisations de processus vont de pair avec un potentiel concret d'économie de ressources, par exemple en termes d'énergie.
»«Ce projet est un bon exemple du potentiel qui apparaît lorsque l'on se concentre sur des détails apparemment insignifiants, par exemple les temps d'arrêt des machines ou leur charge de base. Dans ce cas, nous avons pu réaliser des économies substantielles avec relativement peu d'efforts et de ressources.»
