Insertos metálicos de gran resistencia para piezas de plástico
Se refiere a la colocación de insertos roscados metálicos en piezas de plástico después del moldeo.
Fortalezas
Sin pérdidas de tiempo. El proceso de inyección se produce de forma automática y sin la utilización de piezas de metal.
Producción segura. Sin piezas de metal que puedan desprenderse o caerse.
Alta resistencia al arrancamiento y la torsión. Como el plástico se calienta durante la instalación, cuando se enfría crea una fijación firme con poca tensión.
Método y principio
Hoy en día, en la fabricación de estructuras lightweight es imposible prescindir de los plásticos, ya que cada vez se utilizan en más aplicaciones. La gran flexibilidad en el procesamiento y diseño de componentes de este material hace que se sustituyan cada vez más los materiales metálicos por los plásticos. Por otro lado, gracias a sus magníficas propiedades mecánicas, a su peso reducido y a los menores costes de fabricación, los plásticos constituyen un elemento fundamental de la industria de hoy en día.
Con el nombre AMTEC®, ofrecemos insertos roscados y máquinas de colocación de insertos roscados. Estos insertos roscados están especialmente diseñados para su colocación después del moldeo. Como resultado, se obtienen roscas de alta resistencia para piezas de plástico de alta calidad.
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Ofrecemos una amplia gama de aparatos de instalación térmica, así como máquinas de colocación manual y semiautomática.
La colocación térmica por soldadura electromagnética es un proceso de colocación acreditado para la unión de piezas de metal y termoplásticos. Durante el proceso monofásico, el inserto de metal se calienta y el calor se transmite al material plástico que está en contacto con él, lo que hace que se funda y fluya dentro del moleteado. Cuando la superficie del plástico se funde en el momento en que entra en contacto con el inserto metálico, el plástico reblandecido fluye dentro del moleteado del inserto y queda fijado cuando se enfría.
Apropiado para
La colocación térmica por soldadura electromagnética (ERW: electromagnetic resistance welding) es un proceso desarrollado por la KVT Bielefeld GmbH (Alemania) para la fijación de piezas de metal y termoplásticos. Un campo electromagnético calienta el inserto roscado sin tocarlo y se funde la superficie de la pieza de plástico en contacto con el inserto roscado. Al mismo tiempo, el material fundido fluye dentro del moleteado del inserto y los materiales quedan unidos.
Con independencia de su tamaño, los elementos metálicos se calientan en un tiempo muy corto (aprox. 2-6 segundos). Cuando se corta la energía, se produce un enfriamiento acelerado del plástico fundido, con lo que se logra una fijación resistente con una precisión de hasta 0,05 mm.
Apropiado para
La colocación por ultrasonidos es un proceso que originalmente se desarrolló para la unión de piezas de termoplásticos. En muy poco tiempo, el material plástico en contacto con el inserto metálico se funde debido a la fricción y a la absorción de vibraciones. Entonces se produce el proceso de unión. La energía necesaria se genera como corriente alterna en el generador ultrasónico, se convierte en vibración mecánica (20 - 40 kHz) y luego se aplica con un sonotrodo. Una vez que el inserto roscado se ha colocado (metal M2 – M6) en la pieza de termoplástico, el material fundido fluye dentro del moleteado del inserto metálico y queda fijado cuando se enfría.
Apropiado para
El inserto roscado se introduce en el alojamiento hasta que el área del moleteado está totalmente anclada en el plástico. Cuando se introduce el tornillo, se produce una expansión radial, lo que causa el anclaje de los anillos en el plástico.
Apropiado para
Se puede realizar si el inserto se coloca por roscado usando un vástago.
Apropiado para
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