OBS en funcionamiento: reducir los tiempos de inactividad
En nuestra planta de producción mecánica de Bielefeld, las máquinas funcionan en modo de espera con una carga base elevada. Una razón suficiente para que nuestro equipo de OBS busque aquí posibilidades de optimización e implemente medidas de ahorro energético.
Reconocer las posibilidades de ahorro en la carga base
Nuestro equipo de OBS participa principalmente en la mejora de procesos en la planta de Böllhoff, como la automatización de los procesos de embalaje o la mejora de las rutas de transporte. Sin embargo, en el curso de nuestras actividades de sostenibilidad, el ahorro de energía y, por tanto, la mejora de nuestro balance energético, está adquiriendo mayor importancia.
Un ejemplo concreto: los tiempos de espera de nuestra maquinaria en la planta de producción mecánica de Bielefeld, donde se fabrican los componentes funcionales relevantes para los sistemas de colocación, es decir, los sistemas con los cuales pueden colocarse nuestros elementos de fijación. Cinco máquinas herramienta funcionan continuamente en la producción mecánica. La carga base de una máquina herramienta representa alrededor del 60 % de su consumo total de energía, lo que supone que, aunque no se procese ningún pedido o no se ponga la máquina en marcha, tiene un consumo base considerable. Esto se debe a los periféricos, como el sistema de refrigeración por agua o la unidad de aire acondicionado.
Las mediciones energéticas mostraron un potencial total de 75.000 kWh al año, lo que equivale aproximadamente al consumo de energía de 20 viviendas unifamiliares con 4 personas en el hogar al año.
»«Al estudiar las posibilidades de ahorro continuamente, matamos dos pájaros de un tiro: por un lado, reducimos costes, y por el otro, ahorramos recursos, lo que naturalmente tiene un impacto positivo en nuestra huella energética y de carbono.»
Implementación y evaluación de medidas
Diversas medidas, como un cambio en el control de los programas y el apagado al final de la jornada laboral, nos han permitido reducir ya el consumo de energía de la carga base en torno al 90 %.
La medición y el seguimiento continuos nos permitirán identificar nuevas posibilidades de ahorro en el futuro. Sin embargo, no será posible eliminar por completo el tiempo de inactividad causado por la programación, configuración, pruebas y otras actividades similares.
Sistema de optimización de Böllhoff (OBS)
Mejora continua con un sistema
En Böllhoff, adoptamos un enfoque sistemático de la mejora continua con nuestro Sistema de optimización de Böllhoff (OBS). Este sistema se basa en todo un equipo dedicado exclusivamente a identificar y aplicar mejoras en los procesos. El objetivo del equipo es utilizar la optimización de procesos para coordinar todas las actividades necesarias para la creación de valor en la empresa de la mejor manera posible. El objetivo es evitar despilfarros y actividades superfluas.
En términos de la sostenibilidad, el OBS también desempeña un papel decisivo en el uso responsable de los recursos. Esto se debe a que algunas optimizaciones de procesos van unidas a unas posibilidades de ahorro de recursos concretas; por ejemplo, en términos de energía.
»«Este proyecto es un buen ejemplo de las posibilidades que surgen cuando se presta atención a detalles aparentemente pequeños, como los tiempos de inactividad de las máquinas o su carga base. En este caso, hemos logrado ahorros muy relevantes con relativamente poco esfuerzo y recursos.»
