Gewindegenerierung

AMTEC®

Hochbelastbare Gewindeeinsätze für Kunststoffbauteile

Gewindegenerierung

Einbetten in Kunststoff

AMTEC® steht für „After Moulding TEChnology“ und umfasst den Einbau von Gewindeeinsätzen in Kunststoffbauteilen nach dem Entformen. Mit unseren AMTEC® Gewindeeinsätzen erreichen Sie den vorteilhaften Synergieeffekt hoher Festigkeiten von Metallen in Verbindung mit Kunststoffen.

Pluspunkte

Vorteile AMTEC®

Kürzere Spritzzyklen

Kein Zeitverlust. Der Spritzgussvorgang des Bauteiles erfolgt automatisch und ohne Einlegen von Metallteilen. Darüber hinaus kann eine sichere Produktion gewährleistet werden.
Spannungsarme Verankerung

Hohe Auszugs‑ und Torsionswerte. Durch das Einbauen mit Wärme ergibt sich beim Abkühlen ein spannungsarmer Festsitz.
Senkung der Herstellkosten

Höchste Qualität trotz Kostenersparnis. Die AMTEC® Gewindeeinsätze sind speziell für den Einbau nach dem Entformen – after moulding – konzipiert. Das Ergebnis sind verschleißfreie, belastbare Gewinde in Ihren hochwertigen Kunststoffteilen.

Verfahren und Prinzip

Drei Wege zum hochfesten Gewinde in Kunststoff

Heizelement-Schweißverfahren (HES)

Beim HES handelt es sich um ein bewährtes Verbindungsverfahren zum Einbetten metallischer Gewindeeinsätze in thermoplastische Formteile. Während des einphasigen Prozessablaufs wird die Kontaktwärme über den metallischen Einsatz auf die Fügezone des Kunststoffes übertragen. Während des Aufschmelzens des Kunststoffes im Bereich der Kontaktfläche erfolgt der Fügeprozess, bei dem die plastifizierte Masse in definierte Vertiefungen und Hinterschnitte verdrängt wird, so dass eine formschlüssige Verbindung entsteht.

Elektromagnetisches Widerstandsschweißen (EWS)

Das EWS ist ein von der Firma KVT Bielefeld GmbH entwickeltes Fügeverfahren für Verbindungen aus Metall und thermoplastischem Kunststoff. Dabei wird der Gewindeeinsatz durch ein elektromagnetisches Wechselfeld berührungslos erwärmt und die Kontaktfläche des Kunststoffteiles plastifiziert. Während des gleichzeitig erfolgenden Fügeprozesses wird das aufgeschmolzene Material in Vertiefungen und Hinterschnitte gedrängt.

Die Erwärmung metallischer Elemente beliebiger Größe erfolgt innerhalb kürzester Zeit (ca. 2 – 6 Sek.). Nach dem Abschalten der Energie erfolgt das beschleunigte Erkalten der Schmelze – so wird eine Einbaugenauigkeit bis zu 0,05 mm ermöglicht.

Ultraschallschweißen (USS)

Beim USS handelt es sich um ein Verfahren, das ursprünglich zum Fügen thermoplastischer Kunststoffteile entwickelt wurde. Hierbei wird das Kunststoffmaterial durch die Grenzflächenreibung und Schwingungsabsorbation der zu verbindenden Teile innerhalb kürzester Zeit plastifiziert. Anschließend erfolgt der Fügeprozess. Die erforderliche Energie wird im Ultraschallgenerator als Wechselspannung erzeugt, in mechanische Schwingungen (20 – 40 kHz) konvertiert und anschließend mittels Schwingwerkzeug (Sonotrode) eingeleitet. Beim Einbetten von Gewindeinserts (metallische M2 – M6) in thermoplastischen Kunststoff wird das aufgeschmolzene Material in Vertiefungen und Hinterschnitte verdrängt.

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Produktvarianten AMTEC®

Für die ganze Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen eine Auswahl verschiedener Gewindeinsätze für Kunststoffe.

HITSERT® 2
Prinzip

Der HITSERT® 2 Gewindeeinsatz wird auf die Schmelztemperatur des Kunststoffes erwärmt. Durch die Wärmeübertragung beim Eindrücken wird der Kunststoff kurzfristig plastifiziert und fließt in die Hinterschneidung des Gewindeeinsatzes. Beim Abkühlen ergibt sich ein spannungsarmer Festsitz.

Vorteil

Ideal für thermoplastische Kunststoffteile

Vorrangig für das Warmeinbetten konzipiert

Verdrehsichere und spannungsarme Verankerung

Hohe Auszugswerte

Rationeller Einbau durch Einspindel-, Mehrspindel- oder Automatikmaschinen mit Vorwärmeinrichtung
HITSERT® Screwlock
Prinzip

Der Gewindeeinsatz wird auf die Schmelztemperatur des Kunststoffes erwärmt. Durch die Wärmeübertragung beim Eindrücken wird der Kunststoff kurzfristig plastifiziert und fließt in die Hinterschneidung des Gewindeeinsatzes. Beim Abkühlen ergibt sich ein spannungsarmer Festsitz.

Vorteile

Hohe Auszugswerte

Ideal für thermoplastische Kunststoffteile

Reduziertes Gewicht

HELICOIL® hält bis zu 15 Schraubzyklen und kann für Reparatur ersetzt werden

Erfüllt viele Luftfahrtnormen

Feststellmomente gemäß NASM 8846
HITSERT® 3
Prinzip

Durch sein patentiertes feines, selbstfurchendes Gewinde mit asymmetrischem Flankenprofil, steht Ihnen mit dem HITSERT® 3 ein Gewindeeinsatz zur Verfügung, der es Ihnen erlaubt, die gesamte Bandbreite bewährter Einbaumethoden zu nutzen.

Vorteile

Bewährter Kegelwinkel von 8°

Selbstzentrierend

Große Kontaktfläche zum Kunststoff vor der Montage

Flexible Montage durch Warmeinbetten, Eindrehen oder Kalteinpressen

Kurze Einbauzeiten

Gefräste Außenkontur (enge Toleranzen)

Dichteinsätze mit System
SONICSERT®
Prinzip

Sie können diesen Gewindeeinsatz mit handelsüblichen Ultraschall-Einschweißgeräten einbauen. Dabei plastifiziert der Kunststoff im Einschweißbereich durch die Ultraschall-Schwingungen und fließt in die Hinterschneidungen des Gewindeeinsatzes. Beim Abkühlen ergibt sich ein spannungsarmer Festsitz.

Vorteile

Geeignet für thermoplastische Kunststoffteile

Vorrangig für das Ultraschall-Einschweißen konzipiert

Verdrehsichere und spannungsarme Verankerung

Hohe Auszugswerte

Typ 0730 ist beidseitig einsetzbar. Vorteile bei automatischer Zuführung, da keine Richtungsorientierung erforderlich
QUICKSERT®
Prinzip

Der QUICKSERT® besteht aus einem zylindrischen Grundkörper mit Innengewinde und einem Spezial-Außengewinde. Das Profil des Außengewindes weist einen extrem kleinen Flankenwinkel auf und vergrößert sich asymmetrisch zum Gewindegrund. Dadurch wird die Montage bei geringen Eindrehmomenten optimiert. Die Gewindebuchse wird mittels rotierender Spindel eingedreht.

Vorteile

Für spröde und duktile Kunststoffe, z. B. ungesättigte Polyesterharze (SMC, ZMC), Polyurethan und glasfaserverstärkte Thermoplaste

Universell verwendbar

Hochbelastbare und torsionsfeste Gewinde

Optimale Montageeigenschaften
QUICKSERT® Hex
Prinzip

Der QUICKSERT® Hex besteht aus einem zylindrischen Grundkörper mit Innengewinde und gestoßenem Sechskant sowie einem Spezial-Außengewinde. Das Profil des Außengewindes weist einen extrem kleinen Flankenwinkel auf und vergrößert sich asymmetrisch zum Gewindegrund. So wird die Montage bei geringen Eindrehmomenten optimiert.

Vorteile

Effizienter Einbauprozess durch zusätzliches Antriebsmerkmal

Für Thermoplaste und Duroplaste

Minimierte Radialspannungen durch extra kleine Flankenwinkel des Spezial-Außengewindes

Hochbelastbare und torsionsfeste Gewinde
QUICKSERT® Plus
Prinzip

Der QUICKSERT® Plus besteht aus einem konischen Grundkörper (8° Gesamtkegel) mit Innengewinde und gestoßenem Sechskant sowie einem Spezial-Außengewinde, dass einen extrem kleinen Flankenwinkel auf weist und vergrößert sich asymmetrisch zum Gewindegrund. So werden die Eindrehmomente bei der Montage reduziert. Durch den nicht benötigten Schneidschlitz tritt keine Spanbildung auf, da der Gewindeeinsatz sich in den Kunststoff einformt.

Vorteile

Geeignet für thermoplastische Kunststoffteile

Hochbelastbare und torsionsfeste Gewinde
EXPANSIONSERT 1
Prinzip

Der EXPANSIONSERT 1 Gewindeeinsatz besteht aus einem kreuzweise geschlitzten Grundkörper mit Innengewinde, der einen äußeren Kreuzrändel aufweist, und einer Spreizplatte. Beim Einbau des Gewindeeinsatzes in die Aufnahmebohrung wird der Kreuzrändelbereich durch die nach unten gedrückte Spreizplatte aufgeweitet und verankert sich so in der Bohrungswandung.

Vorteile

Universalgewindeeinsatz für duroplastische und thermoplastische Kunststoffteile

Hochbelastbare Gewinde durch Expansions-Verankern

Schneller, kostengünstiger Einbau
EXPANSIONSERT 2
Prinzip

Dieser Gewindeeinsatz besteht aus einem mit Innengewinde versehenen Körper, der an der Mantelfläche Rändel und Hinterschneidungen aufweist. Im Körper befindet sich eine Spreizplatte, die beim Einbau des Gewindeeinsatzes in die Aufnahmebohrung nach unten gedrückt wird. Dabei weitet sich der untere, geschlitzte Teil des EXPANSIONSERT 2 auf und verankert seine Schneidringe in die Wandung der Aufnahmebohrung. Der Gewindeeinsatz wird dadurch zuverlässig gegen Auszug und Verdrehung gesichert.

Vorteile

Für verschiedenste Materialien

Verschleißfeste Gewinde

Schneller, kostengünstiger Einbau
SPREDSERT® 1
Prinzip

Der SPREDSERT® 1 wird in die Aufnahmebohrung eingesetzt, bis sich der Rändelbund vollständig im Kunststoff verankert hat. Dabei drückt sich der geschlitzte Bereich zusammen. Durch die Schraube wird der radial gesicherte Gewindeeinsatz wieder auseinandergedrückt, so dass die Ankerringe in den Kunststoff eindringen und der Festsitz des Gewindeeinsatzes gewährleistet ist. Durch diesen Vorgang wird außerdem eine Schraubensicherung erreicht.

Vorteile

Für thermoplastische Kunststoffteile

Rändelbund und Ankerringe bieten hohe Sicherheit gegen Verdrehung und bei Zugbelastung

Schraubenklemmung
SPREDSERT® 2
Prinzip

Der SPREDSERT® 2 wird in die Aufnahmebohrung eingesetzt, bis sich der Rändelbund vollständig im Kunststoff verankert hat. Dabei drückt sich der geschlitzte Bereich zusammen. Durch die Schraube wird der radial gesicherte SPREDSERT® 2 wieder auseinandergedrückt, so dass die Kreuzrändelung in den Kunststoff eindringt und der Festsitz des Gewindeeinsatzes gewährleistet ist. Durch diesen Vorgang wird zudem eine Schraubensicherung erreicht.

Vorteile

Für duroplastische Kunststoffteile

Rändelbund und Kreuzrändel bieten hohe Sicherheit gegen Verdrehung und bei Zugbelastung

Schraubenklemmung
SPREDSERT® mit Haltebund
Prinzip

Der Gewindeeinsatz wird rückseitig in die Durchgangsbohrung eingesetzt bis der Haltebund aufliegt. Dabei drückt sich der mit einer Kreuzrändel versehene, geschlitzte Verankerungsbereich zusammen.
Durch das Eindrehen der Schraube wird der Gewindeeinsatz im Verankerungsbereich wieder auseinandergedrückt, wobei die Kreuzrändelung in den Kunststoff eindringt. Der Haltebund als Schulterträger gewährleistet eine hohe Auszugssicherheit und Schraubensicherung

Vorteile

Für duroplastische und thermoplastische Kunststoffteile

Hochbelastbare Gewinde in Durchgangsbohrungen

Schraubenklemmung
QUICKSERT® Expansion

Prinzip

Er wird auf den rotierenden Gewindedorn des Einbauwerkzeuges aufgespindelt und in die Aufnahmebohrung eingeführt. Diese kann vorgeformt sein oder mit handelsüblichen Bohrern als Grund- oder Durchgangsloch geschaffen werden. Durch die axiale Zugbewegung des Gewindedorns schert der Gewindeeinsatz in der Sollbruchstelle zwischen Verankerungshülse und Gewindebuchse ab. Letztere wird in die Verankerungshülse gezogen und weitet diese auf. Dabei wird der Kreuzrändel der Verankerungshülse in die Bohrungswandung gedrückt. Der Gewindeeinsatz ist nunmehr verdreh- und auszugssicher verankert.