Handlungsfeld Planet

Schon heute helfen unsere Produkte in vielen Branchen dabei, Gewicht und Emissionen einzusparen – oder schaffen stabile Verbindungen für Zukunftsindustrien, etwa rund um die Gewinnung erneuerbarer Energien.  

• Fügen von Mehrlagen- und Hybridverbindungen in modernen Leichtbaukarosserien – mit RIVSET® Stanznieten und RIVTAC® Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen 
• Erzeugen von mediendichten, tragfähigen Gewinden in der Batteriewanne von Elektroautos – mit RIVKLE® Seal Ring Blindnietmuttern 
• Generieren von hochfesten Gewinden in E-Auto-Ladesteckern aus Kunststoff – mit AMTEC® Gewindeeinsätzen 
• Verstärken von Gewinden in Windkraftanlagen, etwa im Bereich des Generators – mit HELICOIL® Gewindeeinsätzen 
• Schaffen von belastbaren Gewinden in dünnwandigen Blechen zur Befestigung von Photovoltaik-Modulen – mit RIVKLE® Blindnietmuttern

Nachhaltigkeit wird gemeinhin mit Begriffen wie „langlebig“, „umweltverträglich“, „ressourcenschonend“ oder „wiederverwendbar“ verbunden. All diese Eigenschaften treffen uneingeschränkt auch auf eines der meistverwendeten Verbindungselemente zu: die Schraube. 

Schrauben entstehen in hochwirtschaftlicher Weise im Kaltumformverfahren. Im Fertigungsprozess ist nur wenig Energie erforderlich, gleichzeitig geht kaum Rohmaterial verloren. Das Lösen und Wiederverwenden einer Schraube ist ebenfalls problemlos möglich – eine passende Auslegung der Verbindung vorausgesetzt. So kann nicht nur eine bereits montierte Baugruppe wieder abgelöst und wiederverwendet, repariert oder fachgerecht recycelt werden. Auch die Schraube selbst kann zum Ende ihrer Lebenszeit einfach in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt werden.  

In der Praxis ergeben sich zusätzliche Potenziale durch das optimale Auslegen von Verbindungen. Oft wird die Leistungsfähigkeit von Verbindungselementen jedoch nicht effizient genug genutzt. Ein Grund dafür: Technische Weiterentwicklungen schaffen stetig neue Anforderungen an die Verbindungstechnik, die Konstrukteure unmöglich im Blick behalten können. 

Hier setzen wir mit unserem anwendungstechnischen Beratung ECOTECH an. Ein erfahrenes Team aus Technikern und Ingenieuren berät und unterstützt unsere Kunden dabei, Verbindungen möglichst effizient auszulegen – und so letztlich auch nachhaltiger. Denn eine Funktionsoptimierung sorgt häufig dafür, dass mit weniger unterschiedlichen sowie kleiner dimensionierten Verbindungselementen als zuvor – und damit weniger Material und Ressourceneinsatz – eine ebenso stabile Verbindung entsteht. 

Auch kleinere Bauteil-Abmessungen sowie Gewichtseinsparungen sind so realisierbar. Ein Gewinn für unsere Kunden ebenso wie für die Umwelt. 

Das Optimierende Böllhoff System (OBS) besitzt einen elementaren Stellenwert in unserem Unternehmen, wenn es um den nachhaltigen und verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen geht. Denn die Grundidee von OBS besteht darin, Werte ohne Verschwendung zu schaffen. 

OBS verfolgt das Ziel, durch Prozessoptimierung alle Aktivitäten, die für die Wertschöpfung notwendig sind, bestmöglich aufeinander abzustimmen und so überflüssige Tätigkeiten (Verschwendung) zu vermeiden. Dazu müssen bestehende Prozesse aus zwei Perspektiven betrachtet, hinterfragt und kontinuierlich verbessert werden:  

• Aus der Sicht der Kunden, deren Wünsche hinsichtlich Verfügbarkeit, Individualität, Qualität und Preisgestaltung eines Produkts es bestmöglich zu erfüllen gilt. 
• Aus der Sicht unseres Unternehmens, das stets profitabel funktionieren und seine Wettbewerbsfähigkeit verbessern muss. 

Was bewirkt OBS? 

Diese Frage lässt sich mit den vier OBS-Grundprinzipien beantworten: 

• Kundenzufriedenheit sicherstellen 
• Wertstrom identifizieren 
• Verschwendung eliminieren 
• Kontinuierliche Verbesserungskultur etablieren 

Die vergangenen Jahre haben uns die Bedeutung einer sicheren und preisstabilen Energieversorgung deutlich gezeigt: In der Böllhoff Gruppe sind daher Prozessoptimierungen für energieintensive Bereiche in der Produktion besonders relevant.  

Klar definierte und ambitionierte Einsparziele sind dabei ebenso wichtig wie die Einbindung des Managements und eine intensive Kommunikation.  

Ein wichtiger Schritt zu mehr Energieeffizienz besteht darin, einen genauen Überblick über alle Verbräuche zu erhalten. Dank des kontinuierlichen Ausbaus unserer Datenerfassung lässt sich heute in einem großen Teil aller Produktionsbereiche der Energieverbrauch genau bestimmen.  

Anhand diverser Kennzahlen sind wir in der Lage, konkrete Optimierungspotenziale zu ermitteln – und den relativen Energieverbrauch je Produktions- und Logistikeinheit zu senken.  

Hier gibt es individuelle Energieeinsparungsziele: Beispielsweise besteht in den Gesellschaften mit zertifizierten Energiemanagementsystemen das Ziel, den Energieverbrauch je produzierten Millionen Teilen um 1,5 % pro Jahr zu reduzieren. 

Entscheidend ist auch das Engagement der Energie- und Umweltmanager vor Ort: Sie führen an den Standorten zahlreiche Projekte durch, um die jeweiligen Energieziele zu erreichen. 

Um konkrete Maßnahmen für Energieeinsparungen voranzutreiben, betrachten wir im Unternehmen zwei Dimensionen: unsere Infrastruktur einerseits, unsere Prozesse andererseits.

Da wir ein produzierendes Unternehmen sind, lassen sich viele Einsparpotenziale bereits im Bereich der Infrastruktur erzielen. Dort betrachten wir unter anderem die Gebäudeausstattung, kümmern uns um effiziente Beleuchtung und Belüftung unserer Gebäude und halten unseren Maschinenpark auf dem neuesten Stand.

Ein Beispiel: In den vergangenen Jahren haben wir unsere hydraulischen Kunststoff-Spritzgießmaschinen am Produktionsstandort Bielefeld sukzessive gegen vollelektrische Modelle ausgetauscht, wo immer dies möglich war. Vollelektrische Modelle arbeiten bauartbedingt wesentlich energieeffizienter als hydraulische.

Ergänzend dazu tauchen wir tief in Prozesse ein, um weitere Optimierungsansätze zu ermitteln. Schon kleine Anpassungen führen dabei oft zu großen Verbesserungen, besonders in Produktionsprozessen. Hier schauen wir unter anderem auf die Optimierung von Maschinenparametern sowie von Standby- und Hochlaufzeiten unserer Maschinen.

Mit unserer Teilnahme an der Science Based Targets Initiative setzen wir uns ab 2024 zum ersten Mal auch konkrete Ziele zur Reduzierung von Scope-3-Emissionen – also der Emissionen aus unserer Wertschöpfungskette.  

In Scope 1 und 2 – das heißt: bei unseren direkten Emissionen sowie indirekten Emissionen aus eingekaufter Energie – streben wir an, den Ausstoß von Treibhausgasen bis Ende 2024 um 25 % zu reduzieren (verglichen mit dem Basisjahr 2021). Zusätzlich haben wir uns in Scope 1 und 2 das Ziel gesetzt, bis 2030 CO2-neutral zu sein.

Um unsere Emissionsziele zu erreichen, müssen unsere Maßnahmen zur Reduzierung auf verschiedenen Ebenen erfolgen.  

Eine Schlüsselrolle in Scope 1 und 2 spielt das Energiemanagement. Hier können wir durch Effizienzsteigerungen und den verstärkten Ausbau und Einsatz erneuerbarer Energien Emissionen reduzieren.  

Ein Schwerpunkt liegt für uns jedoch im Scope 3 – also in unserer vor- und nachgelagerten Wertschöpfungskette –, insbesondere bei den eingekauften Waren und Dienstleistungen. Hier möchten wir mit unserer Teilnahme an der Science Based Targets Initiative entsprechende Einsparmaßnahmen identifizieren und umsetzen. 

Ein schonender Umgang mit allen natürlichen Ressourcen liegt uns am Herzen. Gleichzeitig haben wir als produzierendes Unternehmen einen erhöhten Ressourcenbedarf in der Herstellung unserer Produkte. Diese beiden Pole bestmöglich zusammenzubringen, das ist eine unserer zentralen Herausforderungen auf dem Weg in eine nachhaltigere Zukunft.

Um unsere Nutzung von Ressourcen zu optimieren, betrachten wir deshalb insbesondere die eingesetzten Rohmaterialien für unsere Produkte. Hier findet sich in Sachen Ressourcen für uns der größte Hebel, um unsere Verbindungselemente nachhaltiger werden zu lassen. Daher setzen wir zunehmend recycelte Ausgangsstoffe ein, wo immer dies ökologisch und ökonomisch sinnvoll ist. Angesichts des Klimawandels rückt auch das Thema Wassermanagement innerhalb des Unternehmens stärker in unseren Fokus.

Eingesetzte Materialien

Recycling im Blick

In unserer Kunststofftechnik werden auch recycelte Granulate zur Herstellung von Verbindungselementen verwendet; in der Metallfertigung beträgt der Recyclinganteil bei Verbindungselementen aus Messing rund 75 %.  

Bei unseren Handelswaren aus unterschiedlichen Stählen beläuft sich der Anteil an wiederverwendetem Stahlschrott auf rund 40 %. 

Wasser

Die Relevanz von Wassermanagement steigt, auch in unseren Breiten. Bedingt durch den Klimawandel sind trockene und heiße Sommer keine Ausnahme mehr. Infolgedessen wird Wasser in vielen Ländern zunehmend knapper – mit Phasen besserer und schlechterer Verfügbarkeit über das Jahr hinweg. Daraus ergeben sich wachsende Anforderungen an das Wassermanagement. 

Obwohl die Ressource Wasser in unserem Geschäftsmodell nicht intensiv genutzt wird, setzen wir uns mit dem Thema auseinander. An ersten Standorten, wo eine Aufbereitung sinnvoll betrieben werden kann, wird dies bereits gemacht. 

Künftig wollen wir das Thema Wassermanagement auf Unternehmensebene intensiver betrachten und mit übergreifenden Zielen und Maßnahmen belegen. Dazu gilt es zunächst, die Wasserentnahmen an unseren Standorten weltweit transparent zu machen.  

*Auswertung mittels Aqueduct Water Risk Atlas, Einstufung "Extremly High"

Für die Fertigung eigener Verbindungselemente verwenden wir neben Stahl und Nichteisenmetallen auch eine Vielzahl unterschiedlicher Kunststoffe. Die bei der Produktion anfallenden, unvermeidbaren Metall- und Kunststoffabfälle aus Angüssen, Fehlteilen und sonstigen Ausschusswaren sind eine wertvolle Ressource. Das stoffliche Recycling dieser Wertstoffe hat für uns oberste Priorität und ist Teil unseres umfassenden Abfallkonzepts. Dieses Konzept ermöglicht es uns, alle Metall- und Kunststoffabfälle innerhalb der Produktion sortenrein zu erfassen und anschließend wiederaufzubereiten. 

Dadurch wollen wir bei diesen Wertstoffen eine Wiederverwertungsquote von 100 % erzielen. Ein Teil der zurückgewonnenen Rohstoffe wird beispielsweise direkt vor Ort eingemahlen und als Regranulat wieder der Produktion zugeführt. 

So wie wir selbst Nachhaltigkeit im Unternehmen leben, erwarten wir auch von unseren Lieferanten verantwortungsbewusstes Handeln. Um eine nachhaltige Lieferkette sicherzustellen, arbeiten wir deshalb eng und partnerschaftlich mit allen Lieferanten zusammen. Dabei schauen wir einerseits darauf, wie unsere Partner selbst Nachhaltigkeit im eigenen Unternehmen umsetzen, etwa in Bezug auf Energie und Emissionen. Andererseits achten wir darauf, wie sie ihre soziale Verantwortung als Unternehmen leben.

Durch unsere Geschäftsverteilung sind die Kerngebiete in unserem Beschaffungsprozess Deutschland, Europa und die Türkei. Kleinere Mengen werden darüber hinaus aus Ostasien bezogen. In Ländern, in denen ein erhöhtes Risiko für Menschenrechtsverletzungen besteht, werden die Lieferanten sehr eng betreut: über Besuche vor Ort sowie zahlreiche Audits. Jegliche Art der Verletzung von Menschenrechten durch Lieferanten wird von Böllhoff nicht geduldet und führt zu einer Sperrung des Lieferanten. 

Unser Code of Conduct ist dabei ein wichtiges Werkzeug, um eine nachhaltige Lieferkette sicherstellen zu können. Er ist Bestandteil der allgemeinen Einkaufsbedingungen und beinhaltet wichtige Themen rund um Corporate Social Responsibility.

Beschaffung: global oder lokal 

Grundsätzlich sind wir am globalen Wettbewerb interessiert. Aus ökologischen Gründen legen wir jedoch besonderen Wert darauf, Materialien lokal zu beschaffen, wann immer dies möglich und ökonomisch sinnvoll ist. So lassen sich lange Transportwege verhindern, die mit zusätzlichen Emissionen verbunden sind. 

Unter lokaler Beschaffung verstehen wir in unserer heutigen globalisierten Welt, dass Waren oder Dienstleistungen auf nationaler Ebene beschafft werden – also auf ihrem Weg zur jeweiligen Böllhoff Betriebsstätte keine Ländergrenzen überqueren müssen. 

In der folgenden Tabelle finden Sie den prozentualen Anteil des Beschaffungsbudgets, das für Lieferanten ausgegeben wird, die in lokaler Nähe zur jeweiligen Böllhoff Betriebsstätte angesiedelt sind: