OBS in der Praxis – Standby-Zeiten reduzieren
In unserer mechanischen Fertigung in Bielefeld laufen die Maschinen im Standby-Betrieb mit einer hohen Grundlast. Anlass genug für unser OBS-Team, hier einmal nach Optimierungspotenzial zu suchen – und Maßnahmen zur Energieeinsparung durchzuführen.
Einsparpotenziale bei der Grundlast erkennen
Unser OBS-Team ist zumeist in Sachen Prozessverbesserung auf dem Böllhoff Gelände unterwegs, beispielsweise zur Automatisierung von Verpackungsprozessen oder für die Verbesserung von Transportwegen. Doch im Zuge unserer Nachhaltigkeitsaktivitäten rücken Energieeinsparungen, und somit die Verbesserung unserer Energiebilanz, in den Vordergrund.
Konkretes Beispiel hier: die Standby-Zeiten unseres Maschinenparks in der mechanischen Fertigung in Bielefeld. Dort werden funktionsrelevante Bauteile für Montagesysteme hergestellt – also für die Systeme, mit denen unsere Verbindungselemente verbaut werden können. In der mechanischen Fertigung laufen fünf Werkzeugmaschinen im Dauerbetrieb. Die Grundlast einer Werkzeugmaschine macht etwa 60 Prozent ihres gesamten Energieverbrauches aus. Das heißt, auch wenn gerade kein Auftrag bearbeitet oder die Maschine eingerichtet wird, hat sie einen erheblichen Grundumsatz. Verantwortlich dafür ist unter anderem die Peripherie, wie zum Beispiel eine Wasserkühlung oder ein Klimagerät.
Die Energiemessung ergab ein Potenzial von insgesamt 75.000 kWh pro Jahr. Dies entspricht in etwa dem Energieverbrauch von 20 Einfamilienhäusern mit 4 Personen im Haushalt pro Jahr.
»„Mit der stetigen Suche nach Einsparpotenzialen schlagen wir zwei Fliegen mit einer Klappe: Einerseits senken wir die Kosten, andererseits sparen wir Ressourcen ein – und das zahlt natürlich auf unsere Energie- und CO₂-Bilanz ein.“
Maßnahmen einleiten und messen
Durch unterschiedliche Maßnahmen, wie beispielsweise einer Änderung an der Programmsteuerung und einer Feierabendabschaltung, konnte der Energieverbrauch in der Grundlast bereits um circa 90 Prozent verringert werden.
Eine kontinuierliche Messung und Überprüfung ermöglicht uns, hier zukünftig weitere Einsparpotenziale zu erkennen. Allerdings wird ein vollständiger Entfall der Stillstandzeit durch das Programmieren, Rüsten, Einfahren und ähnliche Aktivitäten nicht möglich werden.
Optimierendes Böllhoff System (OBS)
Kontinuierliche Verbesserung mit System
Bei Böllhoff gehen wir kontinuierliche Verbesserung systematisch an: mit unserem Optimierenden Böllhoff System, kurz OBS. Hinter OBS steht ein ganzes Team, das sich ausschließlich damit befasst, Prozessverbesserungen zu identifizieren und umzusetzen. Ziel des Teams: Durch Prozessoptimierung alle Aktivitäten, die für die Wertschöpfung im Unternehmen notwendig sind, bestmöglich aufeinander abzustimmen. So sollen Verschwendung und überflüssige Tätigkeiten vermieden werden.
In Sachen Nachhaltigkeit nimmt OBS ebenfalls eine entscheidende Rolle ein, wenn es um den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen geht. Denn wie auch in diesem Projekt gehen manche Prozessoptimierungen direkt Hand in Hand mit konkreten Ressourcen-Einsparpotenzialen, etwa bei Energie.
»„Dieses Projekt ist ein gutes Beispiel dafür, welche Potenziale sich ergeben, wenn scheinbar kleine Details in den Fokus genommen werden – zum Beispiel Maschinen-Standzeiten oder ihre Grundlast. Mit relativ wenig Aufwand und Ressourcen konnten wir in diesem Fall sehr relevante Einsparungen erreichen.“
