Fortschritte beim Arbeitsschutz in der Logistik
Wir arbeiten stetig daran, die Sicherheit und den Gesundheitsschutz der Kolleginnen und Kollegen zu verbessern. Aktuelle Maßnahmen in unserer Logistik in Bielefeld und Oelsnitz sind gute Beispiele dafür, wie wir systematisch Optimierungspotenziale ermitteln und umsetzen – mit unserem nach ISO 45001 zertifizierten Arbeitsschutz-Managementsystem.
Ergonomische Arbeitsplätze im Wareneingang
Wenn es um die Ergonomie am Arbeitsplatz geht, denken die meisten sofort an höhenverstellbare Schreibtische oder individuell anpassbare Bürostühle. Aber gerade in der Produktion und Logistik entstehen durch eine falsche Haltung oft unnötige körperliche Belastungen. Im Wareneingang unseres Logistikzentrums in Bielefeld sind wir hier mit der Anschaffung neuer Hubtische einen großen Schritt in Sachen Gesundheitsschutz vorangekommen. Solche ergonomischen, vielseitig einstellbaren Arbeitsplätze haben sich an unserem größten Logistikstandort in Oelsnitz bereits seit dessen Eröffnung 2019 bewährt.
Die höhenverstellbaren Arbeitsflächen ermöglichen es den Kolleginnen und Kollegen, ihre Arbeitsposition individuell anzupassen und so Rücken und Schultern zu entlasten. Darüber hinaus sind alle Werkzeuge einfach erreichbar, die Laufwege kurz und Förderbänder machen rückenbelastendes Heben und Tragen überflüssig.
»„Ergonomische Arbeitsplätze im Unternehmen sind ein wichtiger Faktor, damit unsere Mitarbeitenden langfristig gesund bleiben. So wie in der Auftragsabwicklung in unseren Logistikzentren in Oelsnitz und Bielefeld.“
Automatisiert Paletten wechseln
Das manuelle Umpalettieren, also das Umpacken einer Ladung von einer beschädigten Palette auf eine neue, ist ein zeitraubender und rückenbelastender Vorgang. In Bielefeld und Oelsnitz erledigt eine Palettenschiebevorrichtung fürs Umstapeln diese Arbeit jetzt automatisch und ist damit für die Mitarbeitenden eine große Entlastung. Die defekte, beladene Palette wird in die Maschine gestellt. Hat der Wechsler die Ladung der Palette angehoben, ersetzen die Mitarbeitenden einfach nur die Palette. Der Wechsler erledigt dann das Bepacken – fertig. Das System arbeitet mit allen bei uns gängigen Palettentypen aus Holz oder Kunststoff.
Flurförderfahrzeuge für verbesserte Standfestigkeit
Eine weitere Verbesserung sind die neuen Flurförderfahrzeuge mit festen, umschlossenen Standflächen. Damit ist es uns gelungen, die Sicherheit und Effizienz unserer logistischen Abläufe weiter zu steigern. Die erhöhte Standfestigkeit und Tragfähigkeit der neuen Flurförderfahrzeuge verhindert Arbeitsunfälle – und reduziert zugleich Schäden an unseren Waren.
Elektronische Andockunterstützung
Unsere Verladestationen am Standort Bielefeld verfügen seit Kurzem über elektronische Andockhilfen mit Signalleuchten. Mit dieser intelligenten optischen Unterstützung erleichtern wir allen LKW-Fahrern die Arbeit. Denn das anspruchsvolle Heranfahren an die Verladestationen funktioniert so schneller und präziser. Außerdem erhöhen die neuen Systeme die Sicherheit aller Mitarbeitenden, die sich im Umfeld des rangierenden Fahrzeugs aufhalten.
Elektronische Radkeile
Um die Arbeitsplätze rund um unsere Verladetore noch gefahrloser zu gestalten, kommen in Bielefeld neuerdings elektronische Radkeile zum Einsatz. Der wesentliche Unterschied zu herkömmlichen Radkeilen ist ein integrierter Sensor, der die Position der Räder erkennt und optisch den Kontakt zum Reifen überwacht. Auf diese Weise können die Verladetore erst geöffnet werden, wenn der Sensor meldet, dass der LKW nicht mehr wegrollen kann. Ist der LKW nicht mehr gesichert, werden die Mitarbeitenden in der Ladezone optisch und akustisch gewarnt.
Im Logistikzentrum Oelsnitz unterstützen sowohl die Andockhilfen als auch die Radkeile bereits seit 2019 die sichere Verladung.
Wir freuen uns, dass wir diese wirkungsvollen Maßnahmen zusammen mit den Verantwortlichen vor Ort umsetzen konnten. Wieder ein wichtiger Erfolg in unseren Bemühungen, immer bessere Bedingungen für ein produktives und gleichzeitig gesundheitsschonendes Arbeiten zu schaffen.
