Spojování vysokou rychlostí

Automatizace RIVTAC®

Inovativní spojovací proces pro nejrůznější druhy materiálů.

Automatizace montáže výrobků RIVTAC® při spojování karoserie automobilu

Spojování při vysoké rychlosti

Plně automatizované spojování

Univerzální kombinace materiálů jsou stále důležitější především při vývoji moderních konceptů vozidel a karoserií. Technologie RIVTAC® je vhodná pro vytváření spojů mezi díly z hliníku, ocelí, plastů, neželezných kovů a pro kombinované, vícevrstvé a hybridní spoje z těchto materiálů.

Plusové body

Výhody automatizace nýtování RIVTAC®

Bez předděrování

Spojování bez předděrování při přístupu jen z jedné strany.
Vysoká flexibilita

Flexibilní použitelnost pro kombinované, vícevrstvé a hybridní spoje.
Zkrácení dob montáže

Minimalizace dob spojování a dob taktu.

Postup a princip

Technologie RIVTAC®

Tato inovativní metoda mechanického spojování používá vkládací čep – pomocný spojovací prostředek podobný hřebíku, který se vysokou rychlostí zarazí do nepředděrovaných spojovaných dílů. Ogivální špička vkládacího čepu přitom pronikne materiálem. Rychlost, kterou lze regulovat pomocí nastavitelného spojovacího tlaku, závisí na materiálech a tloušťkách dílů. Díky krátkodobému zvýšení teploty ve spojovací zóně teče materiál spojovaných dílů do rýhování na dříku vkládacího čepu. Tím je dosaženo vysoké míry tvarového styku spojovaných dílů. Lisováním a pěchováním materiálu, zejména u vysoce pevných ocelových materiálů, vznikne silový styk. Důležitým předpokladem pro použití této metody je dostatečná tuhost spojovaných dílů, aby dokázaly absorbovat impulz průniku vkládacího čepu bez velkých deformací.

Spojování vysokou rychlostí technologií RIVTAC® – pořadí montáže — **Pořadí montáže u spojování technologií RIVTAC®:** 1 Umístění / 2 Zasunutí / 3 Průnik / 4 Upnutí

Naše automatizace RIVTAC® Přesvědčte se sami

Rádi vám poradíme

Máte dotazy nebo aktuální projekt?

Dejte nám vědět – ozveme se vám

Spojte se s námi

Modulární a flexibilní

Komponenty systému

Systém automatizace RIVTAC® umožňuje plně automatizované vytváření spojů. Je určený pro aplikace ve velkoobjemové produkci a nabízí maximální flexibilitu pro plánování výroby.

Montážní nástroj
Vlastnosti

Kompaktní konstrukce pro optimální přístup ke spojovanému místu

Spirálový zásobník s max. kapacitou 47 vkládacích čepů

Snímání polohy včetně koncové polohy

Zpracování dat v reálném čase

RFID čip pro ukládání všech parametrů týkajících se nástroje a procesu
Podavač
Vlastnosti

Max. kapacita 35 000 vkládacích čepů

Rychlejší podávání do spojovacího nástroje

Lze simultánně podávat do dvou spojovacích nástrojů – verze Twin

Kardanové uložení podávací lišty

Integrovaná servisní jednotka stlačeného vzduchu se vzduchovým filtrem a senzorem pro monitorování tlaku

RFID přijímač pro předávání parametrů týkajících se nástroje a procesu do řízení
Blok ventilů
Vlastnosti

Rychlé reakční doby díky krátkým cestám

Proporcionální ventily plynule regulují spojovací a podávací tlak

Energeticky optimalizované ovládání spojovacího nástroje

Lze integrovat na třetí osu robotu
Řídicí jednotka
Vlastnosti

Lokální konfigurace hardwaru s centrálním řízením součástí stroje prostřednictvím sběrnicového systému

Ovládání pomocí vestavěného PC pro připojení vizualizačního systému

Více platforem rozhraní (ProfiNet, Interbus, Profibus atd.)

Vynikající využití prostoru díky integraci do řídicí jednotky robotu

Volitelně klimatizace

Je k dispozici také verze Twin.
Vizualizace (volitelně)
Vlastnosti

Snadná obsluha prostřednictvím průmyslové dotykové obrazovky

Vybavená pro komunikaci přes protokol EtherCAT

Multivizualizace více systémů RIVTAC®

Řízení spojovacích a procesních parametrů

Znázornění monitorování procesů

Možnost připojení médií (port USB)

Možnost individuálních přizpůsobení vizualizace dle specifikace zákazníka.
Software (volitelně)
Vlastnosti

PLC a HMI software pro ovládání a vizualizaci prostřednictvím ethernetu

Kalibrační funkce, například základní kalibrace, kalibrace během procesu a referencování

Parametrizace jednotlivých míst spojů na dílu

Modul monitorování procesu s měřením dráhy a techniky oken včetně statistické funkce

Přenos procesních dat nadřazenému systému řízení kvality

„Mobile link“ – proaktivní správa údržby včetně oznámení údržby a provozního deníku stroje

Detekce opotřebení vybraných komponent

Snadná obsluha díky zobrazení textů nápovědy