Parti speciali e su disegno in plastica

TEPRO®

Soluzioni e componenti tecniche in plastica - personalizzati, precisi e funzionali. Sottoassiemi e prodotti tecnici in plastica personalizzati, precisi e funzionali.

Soluzioni per quasi tutte le applicazioni

Per una maggiore libertà di design

Nello sviluppo dei singoli componenti tecnici puntiamo a soddisfare le vostre esigenze specifiche relative a forma, colore o funzionalità. Siamo il partner perfetto per soluzioni su misura che rispondono a esigenze di grande specializzazione.

Punti di forza

Vantaggi di TEPRO®

Gestione interna delle fasi di sviluppo, costruzione e realizzazione di prototipi

Le idee iniziali del cliente rappresentano il punto di partenza per lo sviluppo di soluzioni su misura. Per la realizzazione di queste idee ci avvaliamo dei più moderni sistemi CAD, così da elaborare velocemente un concetto.
Fabbricazione di utensili all’avanguardia

Fresatura, erosione a filo, levigatura, rotazione... puntiamo tutto sulla produzione altamente automatizzata di utensili per stampaggio a iniezione. Rendiamo possibili procedure complesse per l'assemblaggio di singoli pezzi in un unico prodotto finale. Il 100% di controllo.
Esperti in plastica

Stampaggio a iniezione al meglio della forma. Lavoriamo con le più moderne macchine per stampaggio a iniezione e in stretta collaborazione con i maggiori produttori di materie prime.

Procedimento e principio

Dall’idea iniziale alla realizzazione

Seguiamo i vostri progetti dall'idea iniziale fino alla realizzazione. Il dialogo con il cliente costituisce il filo conduttore di tutto il nostro lavoro. La gestione intelligente delle innovazioni e il confronto costante con le esigenze del cliente danno vita a soluzioni di assemblaggio personalizzate.

Parti su disegno e sottoassiemi TEPRO® — **TEPRO®** Parti su disegno e sottoassiemi

Siamo al tuo fianco

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Sviluppo specifico per il cliente

Esempi di prodotti TEPRO®

Lasciati ispirare dai nostri esempi. Saremo lieti di sviluppare una soluzione a misura delle tue esigenze.

Chiusure a chiavistello

Il sistema di chiusura a rotazione TEPRO® viene utilizzato nel vano bagagli sul portello del vano portaoggetti laterale. È costituito da una manopola rotante, un chiavistello, un disco dentellato e un alloggiamento interamente in plastica.
Maniglia per pianale di carico

Alzare la maniglia montata a filo, applicando una leggera pressione e afferrarla dal basso. Il sollevamento della maniglia provoca lo sganciamento della chiusura a chiavistello, rendendo possibile alzare il pianale. Dopo essere stata azionata, la maniglia torna automaticamente nella posizione iniziale e chiude il pianale, assicurandolo contro aperture accidentali.
Dispositivo di arresto

Viene montato in un alloggiamento pressofuso di alluminio e rimane fisso in sede senza bisogno di ulteriori dispositivi di bloccaggio.

L'impermeabilità agli oli viene garantita dalla geometria del pezzo e dall'utilizzo di un anello di tenuta. Durante l'assemblaggio automatico dei sette componenti singoli viene controllata la funzionalità dell'intero gruppo mediante una videocamera di monitoraggio.
Interconnessione con disco di spallamento

Il disco funge da interconnessione tra la parete, il differenziale e le ruote coniche. Questo prodotto risponde alle esigenze di alta riproducibilità, limitata ai calibri dei quattro fori in funzione della lunghezza del pezzo disteso.
Battuta per finestra

Viene fissata alle lastre di vetro delle porte laterali mediante una vite autofilettante TEPRO® K' in K'. La nervatura continua presente sulla battuta per finestra consente di compensare le tolleranze grossolane del foro nel vetro. La base conica permette di posizionare la vite K' in K' senza gioco, in quanto si verifica l'adattamento forzato nel cono della battuta a disco. Inoltre, la vite K’ in K’ è dotata di sicurezza contro la rotazione inversa.
TEPRO® K' in K' in dettaglio
Pomello di serraggio

La parte inferiore viene fissata mediante clip al componente superiore ed è formata da due materiali: un materiale duro per il montaggio della clip sulla parte superiore e un materiale morbido per la funzione SNAPLOC®. Entrambi i materiali vengono lavorati con il processo di stampaggio a iniezione 2K.

Il principio di SNAPLOC® si basa su un sistema a due componenti: una sede di accoppiamento e un perno sferico. All'interno dell'accoppiamento è presente una calotta sferica nella quale viene inserito a scatto il perno sferico che funge da pezzo di riscontro.
SNAPLOC® in dettaglio