União em alta velocidade

Automação RIVTAC®

A inovadora tecnologia de fixação para todos os tipos de materiais.

Automatização RIVTAC® na montagem de uma carroçaria de automóvel

Unir em alta velocidade

Processo totalmente automático

Diferentes combinações de materiais estão se tornando cada vez mais importantes, especialmente no desenvolvimento de designs modernos de veículos e carrocerias. RIVTAC® é particularmente adequado para unir alumínio, aço, plásticos e metais não ferrosos, bem como para juntas mistas, multicamadas e híbridas desses materiais.

Benefícios

Vantagens da automação RIVTAC®

Sem pré-perfuração

União sem pré-perfuração com acesso apenas de um lado.
Alta flexibilidade

Aplicação flexível para uniões mistas, de várias camadas e híbridas.
Tempo de processo reduzido

Minimização dos tempos de fixação e de ciclo.

Método e princípio

Tecnologia RIVTAC®

Este processo inovador de união mecânica utiliza um fixador similar ao design de um prego, com a combinação de um processo que combina alta velocidade e força, o elemento de fixação é aplicado dentro das peças a serem unidas sem furos prévios. A ponta do fixador desloca o material perfura e fixa nas chapas aplicadas, resultando em uma união confiável. A velocidade utilizada depende dos materiais e espessura dos componentes. Devido ao aumento de temperatura repentina na zona de união e da consequente melhoria da fluidez do material, é possível fazer a extrusão do material da peça a ser unida para os estriados no elemtno de fixação RIVTAC® atingindo um elevado grau de união mecânica. Uma condição importante para este método é a rigidez suficiente das partes da fixação a serem unidas para que possam resistir à força de inserção do fixador sem grandes deformações.

RIVTAC® unindo em alta velocidade – sequência — **Sequência de fixação RIVTAC®:** 1º Posicionamento / 2 Inserção / 3 Penetração / 4 Fixação

O nosso RIVTAC® Automation Deixe-se convencer

Temos todo o prazer em ajudar

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Modular e flexível

Componentes do sistema

O sistema de automação RIVTAC® possibilita uniões totalmente automáticas e foi desenvolvidopara produção de grandes escalas com flexibilidade máxima nos processos de produções.

Cabeçote
Caraterísticas

Design compacto para acessibilidade ideal ao ponto de fixação

Cintas espirais de alimentação armazenam até 47 fixadores

Sensor de fim de curso e posição

Processamento de dados em tempo real

Chip RFID para salvar todos os parâmetros pertinentes à ferramenta e ao processo
Alimentação
Caraterísticas

Capacidade máxima de armazenamento de 35.000 fixadores

Rápido recarregamento

Carregamento simultâneo de duas ferramentas – versão Twin

Trilho de avanço guiado

Reservatório de ar comprimido com filtro de ar e sensor de controle de pressão

Identificador RFID para referenciar o controle parâmetros pertinentes à ferramenta e ao processo
Terminal de válvula
Características
Tempos de resposta rápidos devido a cursos curtos
As válvulas proporcionais regulam continuamente a pressão da união e o avanço
Controle da ferramenta de união com economia de energia
Capacidade de integração no terceiro eixo do robô
Unidade de alimentação
Características

Configuração local de hardware com controle central dos componentes da máquina pelo sistema de barramento (BUS)

Controle baseado em PC incorporado para a conexão de um sistema de visualização

Várias plataformas de interface (ProfiNet, Interbus, Profibus etc.)

Excelente aproveitamento de espaço devido à integração da alimentação com o cabeçote no robô

Sistema de resfriamento disponível

Versão Twin também disponível.
Visualização (opcional)
Características

Fácil operação com tela touch screen

Equipada com comunicação via EtherCAT

Visualização múltipla de vários sistemas RIVTAC®

Gestão dos parâmetros de união e processo

Visualização da monitoramento do processo

Possibilidade de entrada Porta USB

Também disponíveis adaptações específicas do cliente para visualização.
Software (opcional)
Características
Software de PLC e IHM para controle e visualização via Ethernet
Funções de calibração, como calibração básica, calibração em processo e referência
Parametrização dos pontos de união individuais no componente
Módulo de monitoramento do processo com transdutor de deslocamento e janelamento, incluindo função de estatísticas
Transferência de dados do processo para um sistema de gestão de qualidade de nível superior
Ligação móvel – gestão de manutenção proativa, incluindo indicação de manutenção e livro de registro da máquina
Detecção de desgaste de componentes selecionados
Fácil de usar com apresentação de textos de ajuda