WP Systems fertigt in Brandenburg Wartungsbühnen für Windkraftanlagen. Dabei sorgen wir mit unserer Expertise sowie Verbindungselementen in den Bühnen dafür, dass alles zusammenhält. Nachhaltige Verbindungen schaffen für die Energiegewinnung der Zukunft – das ist für Böllhoff Tagesgeschäft und Herzensangelegenheit zugleich.
Der Windkraft kommt in Deutschland eine tragende Rolle fürs Gelingen der Energiewende zu. Schon heute rotieren über 30.000 Windkraftanlagen auf deutschem Boden, Tendenz steigend. Wie jedes komplexe technische System müssen auch Windkraftanlagen regelmäßig gewartet werden, in der Regel ein- bis zweimal pro Jahr.
Ein Fall für WP Systems: Die mittelständische Maschinenbaufirma aus Brandenburg will in diesem Wachstumsmarkt hoch hinaus, im wahrsten Sinne des Wortes. Denn: Das Unternehmen fertigt seit seiner Gründung im Jahr 2015 Wartungsbühnen für Windkraftanlagen. Heute beschäftigt WP Systems 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Unternehmenssitz in Ruhland, nördlich von Dresden. Wir sind schon seit vielen Jahren ein Teil dieser Erfolgsgeschichte für die nachhaltige Energiegewinnung.
»„Böllhoff begleitet uns als Lieferant seit der Gründung von WP Systems. Wir sind 2015 mit etwa 50 Verbindungselementen von Böllhoff gestartet. Mittlerweile finden sich bis zu 400 verschiedene Elemente in unseren Bühnen.“
Die Zusammenarbeit zwischen WP Systems und Böllhoff begann bereits im Entwicklungsprozess für die allererste Wartungsbühnen-Reihe des Unternehmens. Besondere Herausforderung dabei: Alle Verbindungen in den Wartungsbühnen müssen allerhöchsten Sicherheitsansprüchen genügen. Schließlich finden die Arbeiten an Rotorblättern von Windkraftanlagen in großer Höhe statt – 120 Meter und mehr sind keine Seltenheit.
Das Team der Böllhoff Anwendungstechnik war deshalb von Anfang an tief in den Entwicklungsprozess für die erste Wartungsbühne Terra 1.1 eingebunden. Entsprechend umfassend war das Beratungsspektrum: vom Empfehlen geeigneter Verbindungselemente für verschiedene Befestigungspunkte innerhalb der Bühne bis zum Support rund um die TÜV-Zulassung. Dazu führte unser akkreditiertes Prüflabor auch spezifische Prüfungen an Verbindungselementen durch. Dadurch konnte das wichtige Abnahmeprüfzeugnis 3.1 für den Zulassungsprozess vergeben werden – ein Nachweis für höchste Qualität der gelieferten Produkte.
Ende 2018 erreichte das Modell Terra 1.1 Serienreife. Seitdem fertigt WP Systems bis zu 35 dieser Wartungsbühnen pro Jahr. Jede wird von 300 verschiedenen Böllhoff Verbindungselementen in unterschiedlichen Stückzahlen zusammengehalten. DIN- und Normteile wie Schrauben und Muttern sind ebenso vertreten wie Spezialverbindungselemente, etwa RIPP LOCK® Sicherungsscheiben oder RIVKLE® Blindnietmuttern.
Eine Verbindung mit Zukunft – für die Zukunft
In den folgenden Jahren hat WP Systems sein Produktportfolio kontinuierlich ausgebaut. Weitere Gondelkonzepte kamen hinzu, etwa die leichte offene Wartungsbühne Aer 1.1 – ebenfalls mit Verbindungselementen von Böllhoff ausgestattet – oder die innovativen Rückbausysteme der carpo-Reihe. Letztere erlauben es, Windkraftanlagen sauber und kosteneffizient zurückzubauen – dank Fernsteuerung der Bühne auch offshore oder auf schwierigem Terrain.
Seit Ende 2022 übernehmen wir für WP Systems auch die komplette Lieferkette für Verbindungselemente. Mit unserem Dienstleistungspaket ECOSIT® werden alle benötigten Verbindungselemente bedarfsgesteuert direkt bis in die Produktion in Ruhland geliefert. Nachbestellungen von Elementen können einfach über den Einwurf eines RFID-Etiketts in eine dafür vorgesehene Box am Regal ausgelöst werden. Alle Abläufe im Hintergrund übernehmen wir – von der Disposition über die Qualitätskontrolle bis zur Logistikabwicklung.
So kann sich WP Systems ganz auf seine Kernkompetenz konzentrieren: den Bau innovativer Gondellösungen für Windkraftanlagen. Damit es für das Unternehmen und seine Produkte auch weiterhin hoch hinaus geht.
Verbindungstechnik von Böllhoff sorgt auch in vielen weiteren Anwendungen rund um erneuerbare Energien und klimafreundliches Heizen für haltbare Verbindungen. Ob im Inneren von Windkraftanlagen am Generator, in Befestigungsschienen für PV-Anlagen oder im Gehäuse von Wärmepumpen – wir sind stolz darauf, die Energie- und Wärmegewinnung von morgen mit unserer Verbindungstechnik aktiv mitzugestalten.
Auch den Wandel hin zur Elektromobilität begleiten wir schon seit Jahren. Daher sind wir im Elektroauto heute ebenso vertreten wie im E-Bike.